鋁型材擠壓時效如何把握好溫度,？鋁型材在擠壓過后會經(jīng)過冷床，然后再調(diào)直后送入時效爐進行人工時效處理,，目的是滿足鋁型材時效處理后，得到一個較好的硬度,。目前,，鋁型材按照材質(zhì)來分為AL6063和AL6061鋁合金，時效過后的硬度要求分別是9~12度和15~17度,。但是,，如果在擠壓過程當(dāng)中對溫度的把握不好，或者時效的時間不對就會造成硬度不夠或者過時效的麻煩,。剛剛講到有兩個溫度要留意的,，一個是在擠壓筒的溫度，也就是擠壓出模的溫度,，一個是時效爐的溫度,。鋁型材出模的溫度一定要控制在不低于490度的溫度。不然溫度過低,，在冷卻過后,，就達不到理想的硬度，到人工時效的時候就很難再達到,。在時效爐的溫度要控制在6061是175度,，6063是185度。6061時效時長在6小時,，6063在4~5個小時,，這樣時效過后的鋁型材才能達到理想的硬度。如果時效時間過長就有可能造成鋁型材退火現(xiàn)像,，這就不好辦了,，有可能造成整批鋁材報廢。還有在時效的過程中留意風(fēng)扇的布風(fēng),，還有鋁型材擺放是否均勻,，以免造成時效過后硬度不均的現(xiàn)像。擠壓鋁型材加工請聯(lián)系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,，歡迎來電溝通,。麗水百葉窗鋁型材切割

擠壓過程中使用的一些常見的鋁合金包括1000系列,、6000系列和7000系列中的鋁合金,。1000系列鋁合金不可熱處理且強度低。然而,，它們具有高導(dǎo)電性和高導(dǎo)熱性,。6000系列鋁合金可熱處理，易于擠壓和焊接,。它們是耐腐蝕的并且具有較高的強度,。它們對于大多數(shù)承重應(yīng)用來說足夠堅固,，并且可用于陸地和海上,。6060是常用的擠壓鋁合金,。它具有良好的成型性,，易于擠壓復(fù)雜橫截面和中等強度，需要很好的陽極氧化,。大多數(shù)情況下,，它用于制作扶手,、門,、窗、照明組件,、遮陽篷和家具組件,。6101與6060相比強度更高，它適合用于需要更高的強度組件的電氣應(yīng)用,。6063比6060稍強,，具有相同的應(yīng)用場景,。6005A比6063更堅固，適用于保護性應(yīng)用,，但不適用于裝飾性應(yīng)用,，因為它的表面質(zhì)量不夠好,。6082相當(dāng)堅固，適用于簡單的橫截面擠壓件,，可以進行陽極氧化,。大多數(shù)情況下，這種鋁合金用于船舶,、建筑物和運輸結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu),。7000系列鋁合金在這些合金組中具有更高的強度,。它們易于焊接，在加工過程中不會像6000系列鋁一樣容易失去強度,。但它們不像6000系列那樣耐腐蝕或易于成型。然而,，鋁型材制造商可以通過添加錳、鋯或鉻來修正這一點,。該合金系列是自行車車架,、汽車零件、高速船和飛機集裝箱的常見選擇,。連云港工業(yè)鋁型材加工中心擠壓鋁型材加工請聯(lián)系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,，歡迎來電詢價,。

鋁擠壓替代其它工藝：1）鋁擠壓代替機加工：鋁擠壓可以直接擠壓成型所需的尺寸和形狀,，降低加工成本。2）鋁擠壓代替鈑金沖壓：在汽車車身中,，鋁擠壓代替三個鈑金沖壓件及其相應(yīng)的焊接等工序,。3）鋁擠壓代替滾壓成型：封閉的多孔鋁擠出件代替滾壓成型件，在提高其強度的同時,，降低成本和縮短開發(fā)周期,。4）鋁擠壓代替滾壓成型及相應(yīng)裝配工序：鋁擠壓代替四個滾壓成型件及其相應(yīng)的焊接和鉚接工序。5）鋁擠壓合并多個零件：鋁擠壓件合并多個零件,，節(jié)省焊接工序,，同時保證零件強度。

工業(yè)鋁型材擠壓成型工藝步驟：1,、將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上,，使鋁棒平鋪于料架;確保無疊棒現(xiàn)象，避免出現(xiàn)意外事故和機械故障,；2、規(guī)范操作鋁棒進入爐膛內(nèi),，進行加溫,，常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右(正常生產(chǎn)溫度),，保溫1小時,，即可生產(chǎn)；3,、鋁棒加溫同時將模具放置模具爐內(nèi)進行加溫(480℃左右),；4、鋁棒和模具加溫保溫完成后,，將模具放入擠壓機的模座內(nèi)；5,、操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內(nèi),；放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓；6、鋁型材通過擠壓出料孔進入冷卻風(fēng)階段,，由牽引機進行定長牽引及鋸切,；冷床移料臺輸送鋁型材至調(diào)至臺,，對鋁型材進行調(diào)制矯正；矯正后的鋁型材由輸送臺輸送至成品臺，進行定長鋸切,；7、由工人將成品鋁型材進行裝框運送至?xí)r效爐料車上,；操作時效爐將成品鋁型材推入爐內(nèi)進行時效，約200℃左右，保溫2小時即可,；8,、出爐冷卻,，得到的就是硬度理想,，尺寸達標(biāo)的成品鋁型材,。百葉片鋁型材加工請聯(lián)系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,，歡迎來電溝通。

工業(yè)鋁型材擠壓常見問題：1,、拉傷：主要是由于鋁棒的溫度和擠壓速度造成。2,、劃傷：由出料口石墨,、滾筒磨損,、皮帶磨損及長短料劃傷造成。3,、彎曲：型材過熱拉直,、拉直力度不夠、過橋不平,。4,、變形：模具工作帶裂橋、型材拉直時沒使用墊塊引起變形,。5,、凹影：棚架、碰撞,、胚料裝框方式不當(dāng),。6、夾雜：鋁棒,、壓余過薄,、長期沒清料膽,。7、擦傷：棚架堵塞,、裝框時料與料產(chǎn)生摩擦,、裝框放置過密，運輸過程中造成摩擦,。8,、硬度低：棒溫、出口溫度,、冷卻速度,、裝框放置方式、合金使用不當(dāng)引起,。9,、扭擰：拉直、模具設(shè)計不當(dāng),。10,、斜口：鋸切時型材與檔板沒保持平行。11,、毛刺：棒溫過低,、鋁棒質(zhì)量差、模具長時間擠壓,。燈具鋁型材加工請聯(lián)系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,，歡迎來電溝通。常州工業(yè)鋁型材切割工藝

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鋁型材擠壓模具的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸設(shè)計計算完畢之后,，要對鋁材擠壓模具的加工品質(zhì),、使用條件提出基本要求。這些要求主要包括：（1）工模具材料經(jīng)超聲波探傷及成分分析合格后才能使用,。（2）有適中而均勻的硬度,，工模具經(jīng)淬火、回火處理后,，其硬度值為HRC45~52(根據(jù)模具的尺寸而定,，尺寸越大，要求的硬度越低),。（3）有足夠高的制造精度,，擠壓模具的形位公差和尺寸公差符合圖紙的要求（一般按負(fù)公差制造），配合尺寸具有良好的互換性,。（4）有足夠低的表面粗糙度,，配合表面應(yīng)達到Ra1.6以下,，工作帶表面達到Ra0.8～0.4，表面應(yīng)進行氮化處理或其他表面熱處理,。（5）有良好的對中性,、平行度、直線度和垂直度,。（6）工作帶高低點,、模腔和分流孔過渡區(qū)，以及焊合腔中的拐接處應(yīng)圓滑均勻過渡,，不得出現(xiàn)棱角,、拐角和毛刺。麗水百葉窗鋁型材切割