AOI(AutomatedOpticalInspection)的全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù),，但發(fā)展迅速,，很多廠家都推出了AOI測試設備。當自動檢測時,，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較,，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,，供維修人員修整,。AOI圖像采集的一個關(guān)鍵步驟是控制系統(tǒng)，光電傳感器的FOV（視窗）有限,，物體高速運動中準確地抓拍到清晰的圖像,，軟硬件協(xié)調(diào)動作非常重要，如下圖所示,，當圖像傳感器與機臺移動速度不匹配時造成圖像的拉伸,，收縮等變形，所以,，載物移動平臺XY方向移動與圖像采集光電傳感器的同步移動影響到數(shù)據(jù)的準確,，要在固定光照，等間距下拍攝一幅清晰的圖像,，高精度的導軌,，電機和運動控制程序是非常必要的。 現(xiàn)在大多數(shù)AOI都有CAD數(shù)據(jù)導入功能,。上海新一代AOI

AOI的工作方式與SMT加工當中SPI和印刷機中使用的視覺系統(tǒng)相同,，通常使用設計規(guī)則檢查(DRC)和模式識別。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應該在焊點處結(jié)束,，所有的引線應該至少,，所有的引線應該至少，等等),。該方法能從算法上保證待測電路的正確性,，且具有制作簡單、算法邏輯簡單,、處理速度快,、程序編輯量小、數(shù)據(jù)占用空間小等特點,，因此被很多人采用,。但該方法確定邊界的能力較差。圖形識別方法是將存儲的數(shù)字圖像與實際圖像進行比較,。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗文件進行檢驗,，或根據(jù)計算機軸輔助設計中編制的檢驗程序進行檢驗。其準確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗程序,，一般與電子測試系統(tǒng)相同,，但采集的數(shù)據(jù)量大，對數(shù)據(jù)的實時處理要求較高,。模式識別方法利用實際設計數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設計原則,，具有明顯的優(yōu)勢。福建AOI檢測AOI目前使用的電動機分線性電動機,、伺服電動機和步進電動機3種,。

可重復性越高的AOI,，其性能越穩(wěn)定，但由于AOI技術(shù)還不十分成熟,，市面上AOI的可重復性一般為20%-30%,。誤判率是越低越好，Z好的AOI的誤判率只有0.5%左右(按點算),。漏判率也是越低越好,，Z好的AOI的漏判別率只有0.5%左右(按不良點算)。由以上論述不難看出,，一臺性價比較優(yōu)的AOI必須具備以下條件：①AOI相機要是真正的面陣數(shù)字相機(CCD),，這種相機不需要圖像采集卡;②AOI光源Z好是同軸碗狀光源;③AOI機械系統(tǒng)Z好是伺服電動機為驅(qū)動，用絲桿和導軌為傳動;④AOI軟件系統(tǒng)的開發(fā)語言Z好為VC++;⑤AOI軟件的可重復性要高;⑥AOI軟件的可操作性要人性化;⑦AOI誤判率和漏判率要低;⑧AOI檢測功能要全;⑨AOI要能與RPC實時工藝控制軟件進行對接,。

光電轉(zhuǎn)化器可以分為CCD（chargeCouplingdiode）和CMOS（complementarymetaloxidesemiconductor）兩種,。因為制作工藝與設計不同，CCD與CMOS傳感器工作原理主要表現(xiàn)為數(shù)字電荷傳送的方式的不同,，工作原理如下圖所示，CCD采用硅基半導體加工工藝,，并設置了垂直和水平移位寄存器,，電極所產(chǎn)生的電場推動電荷鏈接方式傳輸?shù)侥?shù)轉(zhuǎn)換器。這樣的結(jié)構(gòu)與設計很難集成很多的感光單元,，制造成本高且功耗大,；而CMOS采用無機半導體加工工藝，每像素設計了額外的電子電路,，每個像素都可以被定位,，而無需CCD中那樣的電荷移位設計，對圖像信息的讀取速度遠遠高于CCD芯片,，因光暈和拖尾等過度曝光而產(chǎn)生的非自然現(xiàn)象的發(fā)生頻率要低得多,，價格和功耗比CCD光電轉(zhuǎn)化器也低，但其缺點是半導體工藝制作的像素單元缺陷多,，靈敏度會有一些問題,，同時，為每個像素電子電路提供所需的額外空間不會作為光敏區(qū)域,。芯片表面上的光敏區(qū)域部分（定義為填充因子）小于CCD芯片,。從理論上講，這個原因?qū)е驴梢允占膱D像信息光子數(shù)會有所減少,，所以,，CMOS光電轉(zhuǎn)化元件一般需要搭配高亮度光源，噪音也比較大,。 AOI檢測儀A系統(tǒng)多采用黑白相機成像,，提高成像分辨能力,，還要考慮圖像運動過程拍攝圖片模糊帶來的不利影響。

易用性：1,、無需設置參數(shù),；上手快；2,、在線抓拍首件板系統(tǒng)輔助做程序,，自動框圖比例高，支持持續(xù)補充學習,，學習后自動建模比例更高(80%+）,；3、根據(jù)客戶需要,，支持自定義器件名稱,；4、支持快速更改工單號,；5,、支持批量復制、粘貼,、剪切,、刪除等快捷鍵操作多重智能算法檢測：1、智能識別鋁電容頂部字符,；2,、智能識別黑灰電容字符；3,、智能識別黑電感字符或方向,；4、智能識別電池座方向,；5,、小鐵片檢測；6,、智能識別聚丙烯電容字符,；7、電線檢測,；8,、金屬高頻頭螺紋/光頭檢測；9,、智能識別變壓器字符,；10、智能識別蜂鳴器方向,；11,、智能識別晶振字符,；12、智能識別東倒西歪的電容極性,。13,、三極管方向檢測；14,、橋堆方向檢測支持客戶離線編程,、客戶遠程調(diào)控、遠程調(diào)試1,、支持系統(tǒng)學習訓練,，學習越多效果越好；2,、支持本地學習,。 在價格適中的AOI檢測儀系統(tǒng)中，被測物體的支撐方式,、精密傳輸與定位裝置也必須精心設計,。上海離線AOI檢測設備

當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB,，采集圖像,，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較。上海新一代AOI

AOI的全稱是自動光學檢測,，是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù),，但發(fā)展迅速,，很多廠家都推出了AOI測試設備。當自動檢測時,，機器通過攝像頭自動掃描PCB,，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較,，經(jīng)過圖像處理,，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,，供維修人員修整,。運用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板,，并可提供在線檢測方案,，以提高生產(chǎn)效率，及焊接質(zhì)量,。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,，以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,，AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板,。上海新一代AOI

深圳愛為視智能科技有限公司屬于機械及行業(yè)設備的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚,。公司致力于為客戶提供安全,、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務，是一家有限責任公司企業(yè),。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團隊,，具有智能視覺檢測設備等多項業(yè)務。愛為視順應時代發(fā)展和市場需求,，通過**技術(shù),，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的智能視覺檢測設備。