AOI系統(tǒng)集成技術(shù)牽涉到關(guān)鍵器件,、系統(tǒng)設計,、整機集成、軟件開發(fā)等,。AOI系統(tǒng)中必不可少的關(guān)鍵器件有圖像傳感器（相機）,、鏡頭、光源,、采集與預處理卡,、計算機（工控機、服務器）等。圖像傳感器常用的是各種型號的CMOS/CCD相機,，圖像傳感器,、鏡頭、光源三者組合構(gòu)成了大多數(shù)自動光學檢測系統(tǒng)中感知單元,，器件的選擇與配置需要根據(jù)檢測要求進行合計設計與選型,。光源的選擇（顏色、波長,、功率,、照明方式等）除了分辨與增強特征外，還需考慮圖像傳感器對光源光譜的靈敏度范圍,。鏡頭的選擇需要考慮視場角,、景深、分辨率等光學參數(shù),，鏡頭的光學分辨率要和圖像傳感器的空間分辨率匹配才能達到比較好的性價比,。一般情況下，鏡頭的光學分辨率略高于圖像傳感器的空間分辨率為宜,，盡可能采用黑白相機成像,，提高成像分辨能力。圖像傳感器（相機）采用面陣或線陣需根據(jù)具體情況而定,，選型時需要考慮的因素有成像視場,、空間分辨率、小曝光時間,、幀率、數(shù)據(jù)帶寬等,。 AOI軟件運算法則很多,，有灰度相關(guān)法、邊緣識別法,、固態(tài)建模法,、統(tǒng)計外形建模法等。浙江爐前AOI光學檢測儀

AOI對產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時的比較終狀態(tài)進行監(jiān)控,。當生產(chǎn)問題非常清楚,、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時候,，優(yōu)先采用這個目標,。AOI通常放置在生產(chǎn)線比較末端。在這個位置,，設備可以產(chǎn)生范圍大范圍的過程控制信息,。過程跟蹤使用檢查設備來監(jiān)視生產(chǎn)過程。典型地包括詳細的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當產(chǎn)品可靠性很重要,、低混合度的大批量制造,、和元件供應穩(wěn)定時，制造商優(yōu)先采用這個目標,。這經(jīng)常要求把檢查設備放置到生產(chǎn)線上的幾個位置,，在線地監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況，并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù),。雖然AOI可用于生產(chǎn)線上的多個位置,，各個位置可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設備應放到一個可以盡早識別和改正比較多缺陷的位置,。廣東智能AOI配件AOI目前使用的電動機分線性電動機,、伺服電動機和步進電動機3種。

可重復性越高的AOI,，其性能越穩(wěn)定,，但由于AOI技術(shù)還不十分成熟，市面上AOI的可重復性一般為20%-30%,。誤判率是越低越好,，Z好的AOI的誤判率只有0.5%左右(按點算)。漏判率也是越低越好,，Z好的AOI的漏判別率只有0.5%左右(按不良點算),。由以上論述不難看出，一臺性價比較優(yōu)的AOI必須具備以下條件：①AOI相機要是真正的面陣數(shù)字相機(CCD),，這種相機不需要圖像采集卡;②AOI光源Z好是同軸碗狀光源;③AOI機械系統(tǒng)Z好是伺服電動機為驅(qū)動,，用絲桿和導軌為傳動;④AOI軟件系統(tǒng)的開發(fā)語言Z好為VC++;⑤AOI軟件的可重復性要高;⑥AOI軟件的可操作性要人性化;⑦AOI誤判率和漏判率要低;⑧AOI檢測功能要全;⑨AOI要能與RPC實時工藝控制軟件進行對接。

AOI就是自動光學辨識系統(tǒng),是英文(AutoOpticalInspection)的縮寫,，國內(nèi)叫做自動光學檢測儀,，現(xiàn)在已經(jīng)普遍應用在電子行業(yè)的電路板組裝生產(chǎn)線的外觀檢查并取代以往的人工目檢。AOI自動光學檢測設備的基本原理是利用影像技術(shù)來比對待測物與標準影像是否有過大的差異來判斷待測物有否符合標準,，所以AOI的好壞基本上也取決于其對影像的解析度,、成像能力與影像辨析技術(shù)。早期時候AOI自動光學檢測設備大多被拿來檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷,，隨著技術(shù)的演進,，現(xiàn)在則被拿來用在SMT組裝線上檢測電路板上的零件焊錫組裝后的品質(zhì)狀況，或是檢查錫膏印刷后有否符合標準,。插件爐前檢測可以利用數(shù)據(jù)庫實時保存檢測的狀態(tài)和結(jié)果,，幫助、分析產(chǎn)品出錯和誤檢原因,。

AOI技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種AOI檢測方法,，其可降低現(xiàn)場操作人員誤判的幾率,，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為達上述目的,，一種AOI檢測方法,其通過一AOI檢測設備執(zhí)行,，用于檢測待測PCBA板卡,其包括以下步驟:a.啟動一AOI檢測程序，對該待測PCBA板卡上的元件進行檢測獲得一檢測數(shù)據(jù),,；b．判斷該檢測數(shù)據(jù)是否超過一預先設置的閾值,，如果是則執(zhí)行步驟c，如果否則執(zhí)行步驟f,；c.判斷該待測PCBA板卡的檢測數(shù)據(jù)是否大于一預先設置的第二閾值,，如果是則執(zhí)行步驟d，如果否則執(zhí)行步驟e,；d.判定該待測PCBA板卡為不合格產(chǎn)品并存儲該待測PCBA板卡的檢測結(jié)果,；e.根據(jù)現(xiàn)場操作人員的輸入信息，儲存該待測PCBA板卡的檢測結(jié)果,；以及f.判定該待測PCBA板卡為合格產(chǎn)品并存儲該待測PCBA板卡的檢測結(jié)果,。 AOI通過人工光源LED燈光代替自然光，光學透鏡和CCD代替人眼,，已經(jīng)編好程的標準進行比較,、分析和判斷。aoi光學檢測儀

可重復性是判斷AOI軟件優(yōu)劣的重要指標,。浙江爐前AOI光學檢測儀

AOl具有元器件檢測,、PCB板檢測、焊接元器件檢測等功能,。AOI檢測系統(tǒng)用于SMT加工零部件檢測的一般程序是對已安裝部件的印刷線路板進行自動計數(shù),，并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè)，確保引線端對齊,、彎曲正確;檢查是否有缺件,、錯件、損壞件,、檢查安裝的IC和分立器件的類型、方向和位置,，檢查IC器件上的標記印刷質(zhì)量,。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件，系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個信號,，或觸發(fā)處理程序這機器能自動除去有缺陷的零件,。該系統(tǒng)對缺陷進行分析，向主機提供缺陷的類型和頻率,，并對制造過程進行必要的調(diào)整,。AOI檢測的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性,。AO還具有易于使用、易于調(diào)整,、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點,。浙江爐前AOI光學檢測儀

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