愛為視智能科技有限公司采用深度學(xué)習(xí)模型,、計算機(jī)視覺和圖形圖像處理算法等前沿技術(shù),，實現(xiàn)元器件不良檢測的自動化和智能化,，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的品質(zhì),，有專業(yè)的特色功能,，例如：智能輔助建模,，能夠急速建模,，無需設(shè)置參數(shù),，且能一鍵智能搜索80多種器件,；易用性，無需設(shè)置參數(shù)，上手快,；在線抓拍收件板系統(tǒng)輔助做程序,，自動框圖比例高，支持持續(xù)補充學(xué)習(xí),，學(xué)習(xí)后自動建模比例更高（80%+）,；根據(jù)客戶需要支持自定義器件名稱；支持快速更改工單號,；支持批量復(fù)制,、粘貼、剪切,、刪除等快捷鍵操作,。AOI的AI輔助編程簡化操作，無需復(fù)雜參數(shù),，新手可快速上手,，降低人工編程難度。深圳新一代AOI檢測

AOI的應(yīng)用不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量,，還為企業(yè)降低了成本,。傳統(tǒng)的人工檢測方式需要耗費大量的人力和時間，而且容易出現(xiàn)漏檢和誤判的情況,。而AOI系統(tǒng)則可以快速,、準(zhǔn)確地檢測出產(chǎn)品的缺陷，減少不良品的產(chǎn)生,，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,。同時，AOI還能提高生產(chǎn)效率,，縮短生產(chǎn)周期,，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)可以將更多的資源投入到研發(fā)和創(chuàng)新中,，提升自己的核心競爭力,。AOI的檢測精度是其優(yōu)勢之一。高分辨率的攝像頭和先進(jìn)的圖像識別算法,，讓它能夠檢測出微小的缺陷,，如焊點的大小、形狀,、位置等方面的差異,。在電子制造過程中，這些微小的差異可能會對產(chǎn)品的性能和可靠性產(chǎn)生重大影響,。AOI能夠精確地識別出這些缺陷,，并及時發(fā)出警報,，讓企業(yè)能夠在生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整，避免不良品的產(chǎn)生,，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性,。 新一代AOIAOI高精度檢測與智能算法結(jié)合，及時發(fā)現(xiàn)微小缺陷,，提升產(chǎn)品可靠性與良品率,。

AOI 的防誤操作機(jī)制保障生產(chǎn)安全，愛為視 SM510 的操作界面設(shè)有多級權(quán)限管理,，普通操作員具備啟動檢測,、查看結(jié)果等基礎(chǔ)權(quán)限，而程序修改,、參數(shù)校準(zhǔn)等高危操作需輸入工程師密碼方可執(zhí)行,。此外，系統(tǒng)內(nèi)置 “誤操作回滾” 功能,，若工程師誤刪重要檢測模板或修改關(guān)鍵算法參數(shù),，可在 30 分鐘內(nèi)通過歷史版本恢復(fù)數(shù)據(jù)，避免因人為失誤導(dǎo)致的產(chǎn)線停機(jī)或檢測程序失效,。這種安全設(shè)計尤其適合人員流動性較高的工廠,，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的生產(chǎn)風(fēng)險。AOI 光束引導(dǎo)指示不良位置,，減少盲目排查,，提高維修針對性與問題解決效率。

隨著新能源汽車的快速發(fā)展,，新能源電池的質(zhì)量和安全性備受關(guān)注,。AOI在新能源電池制造過程中有著重要的應(yīng)用,。在電池電極的生產(chǎn)環(huán)節(jié),，AOI可以檢測電極表面的涂層厚度是否均勻、有無氣泡或劃痕等缺陷,。這些缺陷可能會影響電池的性能和壽命,。在電池組裝過程中，AOI可以檢測電池模組的焊接質(zhì)量,、極耳的連接是否牢固等,。此外，AOI還可以對電池的外觀進(jìn)行檢測,，確保電池外殼無破損,、標(biāo)識清晰。通過使用AOI技術(shù),，電池制造商能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量,，降低次品率,，保障新能源電池的安全性和可靠性。AOI 以其高效檢測能力,，為電子工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)保駕護(hù)航,。

AOI 的程序制作效率是多機(jī)種生產(chǎn)的關(guān)鍵，愛為視 SM510 支持 “極速建?！?流程：打開系統(tǒng)→新建模板→自動建?！鷨幼R別，全程無需復(fù)雜參數(shù)設(shè)置,。對于新機(jī)種,，程序制作需 5-20 分鐘，相比傳統(tǒng) AOI 的數(shù)小時調(diào)試大幅縮短時間,。這種極簡操作模式尤其適合小批量,、多品種的柔性生產(chǎn)場景，例如電子廠同時生產(chǎn) 4 種不同機(jī)型時,，設(shè)備可自動調(diào)用對應(yīng)程序,，實現(xiàn)快速換線，提升產(chǎn)線靈活性,。AOI 操作流程極簡,，新建模板至啟動識別四步，提升易用性,，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用,。AOI具備AI極速編程，新機(jī)種程序5-20分鐘完成,，操作極簡,，打開系統(tǒng)自動建模識別。東莞離線AOI光源

作為一種先進(jìn)的檢測手段,，AOI 正在越來越多的行業(yè)中嶄露頭角,，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航，推動行業(yè)發(fā)展,。深圳新一代AOI檢測

AOI的技術(shù)原理基于光學(xué)成像和圖像處理,。首先，光源會以特定的角度和強度照射到被檢測物體表面,，物體反射或透射的光線通過光學(xué)鏡頭聚焦成像在圖像傳感器上,。圖像傳感器將光信號轉(zhuǎn)換為電信號，并進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為數(shù)字圖像數(shù)據(jù),。隨后,，圖像處理算法開始發(fā)揮作用，這些算法會對圖像進(jìn)行灰度化,、濾波,、邊緣檢測,、特征提取等一系列操作。通過與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)圖像或特征參數(shù)進(jìn)行對比,，從而判斷被檢測物體是否存在缺陷以及缺陷的類型和位置,。例如，在檢測一個金屬零件的表面劃痕時,，算法會根據(jù)劃痕處與正常表面的灰度差異,、邊緣特征等信息，準(zhǔn)確識別出劃痕并測量其長度和寬度,。深圳新一代AOI檢測