AOI 的快速換型能力適應(yīng)小批量定制化生產(chǎn)趨勢(shì),，愛為視 SM510 的程序切換時(shí)間小于 10 秒,，且支持通過(guò) U 盤、網(wǎng)絡(luò)共享等方式快速導(dǎo)入導(dǎo)出檢測(cè)模板,。在接單定制化產(chǎn)品時(shí),，工程師可從模板庫(kù)中調(diào)用類似機(jī)型程序，通過(guò) “智能差分對(duì)比” 功能自動(dòng)識(shí)別設(shè)計(jì)變更點(diǎn)（如新增元件或調(diào)整封裝）,，需 5 分鐘即可完成程序適配,，相比傳統(tǒng) AOI 的 “重新編程 + 全檢驗(yàn)證” 模式，效率提升 90% 以上,。這種能力使電子制造服務(wù)（EMS）企業(yè)能夠快速響應(yīng)客戶多樣化需求,，縮短訂單交付周期。AOI遠(yuǎn)程操控支持跨車間管理，集中監(jiān)控多產(chǎn)線設(shè)備,，提升企業(yè)生產(chǎn)管理便捷性,。北京智能AOI配件

AOI 的多維度報(bào)表功能為管理層提供決策依據(jù)，愛為視 SM510 可生成缺陷柏拉圖,、趨勢(shì)控制圖,、設(shè)備稼動(dòng)率報(bào)表等 10 余種可視化報(bào)告，支持按日,、周,、月維度自動(dòng)匯總數(shù)據(jù)。例如,，通過(guò)柏拉圖分析可直觀顯示當(dāng)月大主要缺陷（如連錫占 45%,、偏移占 30%、缺件占 15%）,，幫助企業(yè)聚焦重點(diǎn)改善方向,；趨勢(shì)控制圖則可追蹤關(guān)鍵工藝參數(shù)（如檢測(cè)通過(guò)率）的波動(dòng)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量隱患,。這些報(bào)表不可通過(guò)本地顯示器查看,，還能自動(dòng)發(fā)送至管理層郵箱，便于遠(yuǎn)程掌握產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài),。新一代AOI檢測(cè)AOI 可針對(duì)不同電子元件,，靈活調(diào)整檢測(cè)參數(shù)與模式。

在塑料注塑行業(yè),，AOI主要用于檢測(cè)注塑產(chǎn)品的外觀缺陷和尺寸精度。注塑過(guò)程中,，由于模具磨損,、注塑參數(shù)不穩(wěn)定等原因，產(chǎn)品可能會(huì)出現(xiàn)飛邊,、氣泡,、變形等缺陷。AOI通過(guò)對(duì)注塑產(chǎn)品的圖像采集和分析,，能夠快速準(zhǔn)確地識(shí)別這些缺陷,。同時(shí)，AOI還可以測(cè)量產(chǎn)品的尺寸,，與設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行對(duì)比,，判斷產(chǎn)品是否符合公差要求。對(duì)于一些高精度的塑料注塑產(chǎn)品,，如手機(jī)外殼,、汽車內(nèi)飾件等，AOI的檢測(cè)精度和速度能夠滿足生產(chǎn)需求，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,，降低廢品率,。

AOI 的機(jī)械結(jié)構(gòu)耐用性決定設(shè)備生命周期成本，愛為視 SM510 的大理石平臺(tái)具有高密度,、低吸水率特性,，長(zhǎng)期使用不易變形，確保光學(xué)系統(tǒng)的基準(zhǔn)精度穩(wěn)定,；伺服電機(jī)絲桿采用進(jìn)口耐磨材料,，配合自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，可在數(shù)百萬(wàn)次運(yùn)動(dòng)后仍保持 ±0.01mm 的定位精度,。相比傳統(tǒng)鑄鐵結(jié)構(gòu) AOI 設(shè)備,，該設(shè)計(jì)將部件維護(hù)周期從每半年延長(zhǎng)至 2-3 年，大幅減少停機(jī)維護(hù)時(shí)間與配件更換成本,，尤其適合高負(fù)荷生產(chǎn)的電子制造企業(yè),。AOI 硬件軟件協(xié)同優(yōu)化，平衡速度與精度,，滿足高產(chǎn)能與高質(zhì)量的雙重生產(chǎn)目標(biāo),。AOI外觀尺寸1060mm1340mm1500mm（不含支架），大理石平臺(tái)設(shè)計(jì),，穩(wěn)定耐用,。

AOI 的元件高度兼容性使其可應(yīng)對(duì)復(fù)雜堆疊結(jié)構(gòu)的 PCBA 檢測(cè)，愛為視 SM510 支持頂面元件高度達(dá) 35mm,、底面達(dá) 80mm 的電路板檢測(cè),。這一特性尤其適用于汽車電子、通信設(shè)備等需要安裝散熱器,、大型電容等 tall component 的場(chǎng)景,。例如，在檢測(cè)新能源汽車電池管理系統(tǒng)（BMS）的 PCBA 時(shí),，設(shè)備可識(shí)別底面 80mm 高的電解電容焊接缺陷,，如引腳虛焊或焊盤脫落，同時(shí)避免因元件高度差異導(dǎo)致的圖像聚焦偏差,，確保多層堆疊結(jié)構(gòu)的檢測(cè)覆蓋,。AOI 硬件軟件協(xié)同優(yōu)化，平衡速度與精度,，滿足高產(chǎn)能與高質(zhì)量的雙重生產(chǎn)目標(biāo),。運(yùn)用 AOI，電子設(shè)備生產(chǎn)中的錯(cuò)漏焊問(wèn)題能被盡早察覺,。新一代AOI原理

AOI檢測(cè)速度0.22秒/FOV,，配1200W全彩相機(jī),，分辨率9μ，輸出高質(zhì)量圖像,。北京智能AOI配件

AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)）設(shè)備在 SMT 生產(chǎn)中扮演著關(guān)鍵角色,，愛為視 SM510 SMT 智能 AOI 憑借全球無(wú)需設(shè)置參數(shù)的特性脫穎而出。其優(yōu)勢(shì)在于搭載深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法,，通過(guò)高精度工業(yè)相機(jī)實(shí)時(shí)抓取 PCBA 圖像,，可一鍵完成智能搜索與編程，降低操作門檻,。例如,，傳統(tǒng) AOI 需人工調(diào)試閾值、模板等參數(shù),，而該設(shè)備通過(guò)先進(jìn)的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和深度學(xué)習(xí)模型,，自動(dòng)識(shí)別元件特征，實(shí)現(xiàn)錯(cuò)件,、反向,、缺件等缺陷的智能判定，大幅提升生產(chǎn)效率,。AOI 操作流程極簡(jiǎn),，新建模板至啟動(dòng)識(shí)別四步，提升易用性,，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用,。北京智能AOI配件