鑄造鋅合金依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（只在重力作用下凝固）,。壓力鑄造鋅合金：這種合金從1940年在汽車工業(yè)中應用以后,，產(chǎn)量劇增，在鋅的消耗總量中,，約有25%用來生產(chǎn)這種合金,。先進適用技術(shù)在不斷采用，發(fā)展較快,。較常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系,。 某些雜質(zhì)明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵,、鉛,、鎘、錫等雜質(zhì)的含量限制極嚴,，其上限分別為0.005%、0.004%,、0.003%,、0.02%，所以壓鑄鋅合金應選用純度大于99.99%的高純鋅作原料,。鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金,，常加的合金元素有鋁、銅,、鎂,、鎘、鉛,、鈦等,。溫縣環(huán)保鋅合金生產(chǎn)廠家

鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金，常加的合金元素有鋁,、銅,、鎂、鎘,、鉛,、鈦等。鋅合金熔點低,、流動性好,、易熔焊、釬焊和塑性加工,，在大氣中耐腐蝕,，殘廢料便于回收和重熔，但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化,。熔融法制備,，壓鑄或壓力加工成材。鋅合金按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金,。鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,，適用于壓鑄儀表，汽車零件外殼等,。傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金有2,、3、4,、5,、7號合金，應用*****的是3號鋅合金,。七十年代發(fā)展了高鋁鋅基合金ZA-8,、ZA-12、ZA-27,。焦作鑄造鋅合金采購二元鋅基合金一般指鋅鋁合金,。

 新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%,，一般新料：舊料 = 70：30,。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。

水口料重熔時,，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過420℃,，以避免鋁和鎂的損耗。

 有條件的壓鑄廠比較好采用集中熔爐熔化鋅合金,，使合金錠與回爐料均勻配比,，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定,。電鍍廢品,、細屑應單獨熔爐。

鋅合金也稱為鋅基合金,，一般分為二元合金,、三元合金和多元合金。二元鋅基合金一般指鋅鋁合金,；三元鋅基合金一般指鋅鋁銅合金,；多元合金一般指鋅鋁銅及其他微量金屬。

鋅合金——重力鑄造鋅合金：可在砂型,、石膏?；蛴材Ｖ需T造,。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強度高,，鑄造性能好,，冷卻速度對力學性能無明顯影響，殘,、廢料可循環(huán)使用,，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感,，收縮率小,，氣孔少，能電鍍,，可用常規(guī)方法精整,。變形鋅合金工業(yè)上應用的變形鋅合金除了傳統(tǒng)品種外，出現(xiàn)了Zn-Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金,。前一種合金經(jīng)軋制后,，由于有TiZn15金屬間化合物彌散質(zhì)點沿軋向排列成行，可阻礙晶界移動,?；瑒虞S承合金要求要有一定的強度、延伸率和硬度,，較重要的要有非常良好的減摩性能,。

滑動軸承合金要求要有一定的強度、延伸率和硬度,，**重要的要有非常良好的減摩性能,。良好的減摩性***不是把幾種有關(guān)的金屬成份混合在一起熔煉就可以自然產(chǎn)生出來的，它是需要完整的工藝來保證其性能的,；比如金剛石和石墨,，它們具有相同的化學成份,，如果采用不同的工藝,，那么就可以生產(chǎn)出金剛石或石墨,；金剛石的分子結(jié)構(gòu)是三角形結(jié)構(gòu)，它的特性是堅硬無比,，可以用來制作刀具,；石墨的分子結(jié)構(gòu)是平行結(jié)構(gòu),，它的特性是非常柔軟,，可以用來制作潤滑劑；金剛石和石墨成分相同,，其性能卻是天壤之別,。如鋅鋁合金按照鋁的含量分為低鋁鋅基合金,、中鋁鋅基合金和高鋁鋅基合金,。解放區(qū)有色金屬鋅合金模具

主要用作壓強低于2000Pa,、圓周線速度低于3m/s的金屬切削機床,、壓力機,、起重機、軋機的軸承,。溫縣環(huán)保鋅合金生產(chǎn)廠家

鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件,。這種零件表面有──層很致密的表層，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu),，又是活潑的兩性金屬,。所以，只有采用適當?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に?，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力,，達到合格品的要求。電鍍常用的鋅合金材料為,，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%,，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%,，余量為鋅,，雜質(zhì)總和≤0.2%。而925牌號的鋅合金含銅量高,，也易于電鍍,。通常，鋅合金的密度為6.4～6.5g/cm3,，若密度<6.4g/cm3，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點,?？傊x材時務必嚴格把關(guān),。另外,，壓鑄時模具必須設計合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷（如麻點）,。溫縣環(huán)保鋅合金生產(chǎn)廠家

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