對(duì)此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進(jìn)行檢查,，改正所有錯(cuò)誤,，以確保其正常運(yùn)行。3,、調(diào)節(jié),，化調(diào)整法：調(diào)節(jié)是一種簡(jiǎn)單易行的辦法。通過對(duì)電位計(jì)的調(diào)節(jié),，修正系統(tǒng)故障,。如某廠維修中，其系統(tǒng)顯示器畫面混亂,，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常,。如在某廠，其主軸在啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)發(fā)生皮帶打滑,，原因是其主軸負(fù)載轉(zhuǎn)矩大,，而驅(qū)動(dòng)裝置的斜升時(shí)間設(shè)定過小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常,。調(diào)整是系統(tǒng)地對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與被拖動(dòng)的機(jī)械系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)匹配的綜合調(diào)節(jié)方法,，其辦法很簡(jiǎn)單，用一臺(tái)多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器,，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應(yīng)關(guān)系,。通過調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時(shí)間，來使伺服系統(tǒng)達(dá)到即有較高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性,，而又不振蕩的工作狀態(tài),。在現(xiàn)場(chǎng)沒有示波器或記錄儀的情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn),，即調(diào)節(jié)使電機(jī)起振,，然后向反向慢慢調(diào)節(jié)，直到消除震蕩即可,。4,、備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應(yīng)的初始化啟動(dòng),，使機(jī)床迅速投入正常運(yùn)轉(zhuǎn),，然后將壞板修理或返修，這是常用的排故辦法。5,、改善電源質(zhì)量法：一般采用穩(wěn)壓電源,，來改善電源波動(dòng)。對(duì)于高頻干擾可以采用電容濾波法,，通過這些預(yù)防性措施來減少電源板的故障,。用靈人，出能人,，靈人數(shù)控,。.上海方便數(shù)控機(jī)床哪家好

    隨著航空、航天以及汽車等制造工業(yè)的快速發(fā)展,，高精度,、復(fù)雜大型零件的加工與精度評(píng)價(jià)成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的突出問題，通常這類工件產(chǎn)品需經(jīng)過多次的加工—測(cè)量—修整,，才能滿足設(shè)計(jì)要求,。數(shù)控機(jī)床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了應(yīng)用,，而且正朝著高精度,、高效率、開放化,、智能化,、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標(biāo)是盡可能地在一臺(tái)機(jī)床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù),，以保證工件位置精度,，提高生產(chǎn)效率[1]。加之人們對(duì)工件加工的高精度,、高效率的不斷追求,，與數(shù)控機(jī)床集成的在線測(cè)量技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中受到關(guān)注。傳統(tǒng)的離線測(cè)量方式,，即采用拆卸移動(dòng)工件的檢測(cè)方式，涉及二次裝夾定位問題,，使得加工結(jié)果和測(cè)量結(jié)果的一致性差,，導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長(zhǎng)、生產(chǎn)效率降低,。拆卸移動(dòng)工件的檢測(cè)方式是阻礙數(shù)字化制造整體效率提高的主要原因[2],。在線測(cè)量，即加工與測(cè)量過程均在同一設(shè)備上實(shí)施的檢測(cè)方式[3],，工件經(jīng)過一次裝卡便可完成加工與測(cè)量工作,，避免了二次裝夾定位誤差，可降低測(cè)量成本，減少生產(chǎn)輔助時(shí)間,，提高生產(chǎn)效率和加工精度,。數(shù)控機(jī)床在線測(cè)量技術(shù)具有采樣速度快、精度高的特點(diǎn),，實(shí)現(xiàn)了工件的數(shù)字化數(shù)據(jù)采集和精度評(píng)價(jià)[4],。與三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。吉林網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷數(shù)控機(jī)床哪家好剪板折彎量身定制,，善鍛機(jī)床獨(dú)門絕技,！

    則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償,，因此,，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。3,、加工質(zhì)量穩(wěn)定,、可靠加工同一批零件，在同一機(jī)床,，在相同加工條件下,，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同,，零件的一致性好,，質(zhì)量穩(wěn)定。4,、生產(chǎn)率高數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間,，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速五軸聯(lián)動(dòng)加工中心和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削,。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代,，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率,。另外,，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工,，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間,，提高了生產(chǎn)率。5,、改善勞動(dòng)條件數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后,，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工,，直至加工結(jié)束,。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸,、刀具準(zhǔn)備,、加工狀態(tài)的觀測(cè)、零件的檢驗(yàn)等工作,，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低,，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外,，機(jī)床一般是結(jié)合起來,，既清潔，又安全,。6,、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間,。

    導(dǎo)致此類故障的原因主要有5個(gè)方面：1,、機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；2,、機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置（NULLOFFSET）異常,；3、軸向的反向間隙（BACKLASH）異常,；4,、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障,；5,、機(jī)械故障，如絲桿,、軸承,、軸聯(lián)器等部件。此外,，加工程序的編制,、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常,。機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常,，主要應(yīng)對(duì)以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。1,、檢查機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,、加工坐標(biāo)系（G54～G59）的校對(duì)及計(jì)算,。2、在點(diǎn)動(dòng)方式下，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸,，經(jīng)過視,、觸、聽對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷,，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常,，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪聲更加明顯,。由此判斷,，機(jī)械方面可能存在隱患[1]。數(shù)控機(jī)床故障排除1,、初始化復(fù)位法：一般情況下,，由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次故障,，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電,，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化,，前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄,，若初始化后故障仍無法排除，則進(jìn)行硬件診斷,。2,、參數(shù)更改，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù),，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效,。有時(shí)由于用戶程序錯(cuò)誤亦可造成故障停機(jī)。靈人跟從是為眾,，數(shù)控引導(dǎo)世界風(fēng),。

    及時(shí)對(duì)故障進(jìn)行定位。現(xiàn)代CNC系統(tǒng)自診斷功能可以分為以下兩類：1）開機(jī)自診斷開機(jī)自診斷是指從每次通電開始至進(jìn)入正常的運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)為止,，系統(tǒng)內(nèi)部的診斷程序自動(dòng)執(zhí)行對(duì)CPU,、存儲(chǔ)器、總線,、I/O單元等模塊,、印制線路板、CRT單元,、光電閱讀機(jī)及軟盤驅(qū)動(dòng)器等設(shè)備運(yùn)行前的功能測(cè)試,，確認(rèn)系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工作。2）故障信息提示當(dāng)機(jī)床運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí),，在CRT顯示器上會(huì)顯示編號(hào)和內(nèi)容,。根據(jù)提示,，查閱有關(guān)維修手冊(cè)，確認(rèn)引起故障的原因及排除方法,。一般來說,，數(shù)控機(jī)床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便,。但要注意的是,，有些故障根據(jù)故障內(nèi)容提示和查閱手冊(cè)可直接確認(rèn)故障原因；而有些故障的真正原因與故障內(nèi)容提示不相符,，或一個(gè)故障顯示有多個(gè)故障原因,，這就要求維修人員必須找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系，間接地確認(rèn)故障原因,。3,、數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報(bào)警信息，而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷數(shù)據(jù)”的形式提供機(jī)床參數(shù)和狀態(tài)信息,，常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種,。1）參數(shù)檢查數(shù)控機(jī)床的機(jī)床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列試驗(yàn)和調(diào)整而獲得的重要參數(shù)，是機(jī)床正常運(yùn)行的保證,。根植于華夏,，葉茂于四海。江蘇電子數(shù)控機(jī)床一體化

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