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    應根據(jù)系統(tǒng)的要求，對存儲器進行初始化操作，否則系統(tǒng)仍不能正常工作。6,、交換法在數(shù)控機床中，常有功能相同的模塊或單元,，將相同模塊或單元互相交換,，觀察故障轉移的情況，就能快速確定故障的部位,。這種方法常用于伺服進給驅動裝置的故障檢查,，也可用于CNC系統(tǒng)內相同模塊的互換。7,、敲擊法CNC系統(tǒng)由各種電路板組成,，每塊電路板上會有很多焊點，任何虛焊或接觸不良都可能出現(xiàn)故障,。用絕緣物輕輕敲打有故障疑點的電路板,、接插件或電器元件時，若故障出現(xiàn),，則故障很可能就在敲擊的部位,。8、測量比較法為檢測方便,，模塊或單元上設有檢測端子,，利用萬用表、示波器等儀器儀表,，通過這些端子檢測到的電平或波形,，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于數(shù)控機床具有綜合性和復雜性的特點,，引起故障的因素是多方面的。上述故障診斷方法有時要幾種同時應用,，對故障進行綜合分析,，快速診斷出故障的部位，從而排除故障,。同時,，有些故障現(xiàn)象是電氣方面的，但引起的原因是機械方面的,；反之,，也可能故障現(xiàn)象是機械方面的，但引起的原因是電氣方面的,；或者二者兼而有之,。因此，對它的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機械方面,，而必須加以綜合,。黑龍江原則數(shù)控機床直銷價靈人智能數(shù)控，拓展無限空間,。

    及時對故障進行定位。現(xiàn)代CNC系統(tǒng)自診斷功能可以分為以下兩類：1）開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入正常的運行準備狀態(tài)為止,，系統(tǒng)內部的診斷程序自動執(zhí)行對CPU,、存儲器,、總線,、I/O單元等模塊、印制線路板,、CRT單元,、光電閱讀機及軟盤驅動器等設備運行前的功能測試,，確認系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工作。2）故障信息提示當機床運行中發(fā)生故障時,，在CRT顯示器上會顯示編號和內容。根據(jù)提示,，查閱有關維修手冊,，確認引起故障的原因及排除方法。一般來說,，數(shù)控機床診斷功能提示的故障信息越豐富,，越能給故障診斷帶來方便,。但要注意的是，有些故障根據(jù)故障內容提示和查閱手冊可直接確認故障原因,；而有些故障的真正原因與故障內容提示不相符,，或一個故障顯示有多個故障原因，這就要求維修人員必須找出它們之間的內在聯(lián)系,，間接地確認故障原因,。3、數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息,，而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷數(shù)據(jù)”的形式提供機床參數(shù)和狀態(tài)信息，常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種,。1）參數(shù)檢查數(shù)控機床的機床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列試驗和調整而獲得的重要參數(shù),，是機床正常運行的保證,。

    而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織,，使整個系統(tǒng)協(xié)調地進行工作,。1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置,，根據(jù)程序載體的不同,，相應有不同的輸入裝置,。主要有鍵盤輸入,、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數(shù)控）輸入,，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式,。（1）紙帶輸入方式,。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程序,，直接控制機床運動，也可以將紙帶內容讀入存儲器,，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動,。（2）MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令,，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下,，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序,。一般手工編程均采用這種方法,。在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上,，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單,，用人機對話的方法,，輸入有關的尺寸數(shù)字,，就可自動生成加工程序。（3）采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中,，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設計的復雜工件并直接生成零件程序的情況,。靈人任重道遠,，走向數(shù)控未來,。

    檢查刀座上的鎖緊是否可靠,；2）嚴禁把超重,、超長的刀具裝入刀庫,，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞,；3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致,，防止換錯刀具導致事故發(fā)生,；4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔,；5）經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確,，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位,，并及時調整，否則不能完成換刀動作,；6）開機時,，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常,，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作,。2,、滾珠絲杠副的維護1）定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙,，保證反向傳動精度和軸向剛度,；2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞,。如有以上問題要及時緊固松動部位,，更換支撐軸承,；3）采用潤滑脂的滾珠絲杠,，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,，更換新油脂,。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,，每天機床工作前加油一次；4）注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩,，防護裝置一有損壞要及時更換,。3、主傳動鏈的維護1）定期調整主軸驅動帶的松緊程度,；2）防止各種雜質進入油箱,。每年更換一次潤滑油。剪板折彎量身定制,，善鍛機床獨門絕技,！黑龍江媒體數(shù)控機床直銷價

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    操作員將決定的順序利用鍵盤輸入指令，系統(tǒng)逐步執(zhí)行的操作方式,，測量時根據(jù)被測零件的形狀調用相應的測量指令,，以手動或數(shù)控方式采樣，其中數(shù)控方式是把測頭拉到接近測量部位,，系統(tǒng)根據(jù)給定的點數(shù)自動采點,。測量機通過接口將測量點坐標值送入計算機進行處理，并將結果輸出顯示或打印,。(2)程序測量方法,。將測量一個零件所需要的全部操作按照其執(zhí)行順序編程，以文件形式存入磁盤,，測量時按運行程序控制測量機自動測量,。該方法適用于成批零件的重復測量,。零件測量程序的結構一般包括以下內容：1)程序初始化。如指定文件名,、存儲器置零、對不同于缺省條件的某些條件給出有關選擇指令,。2)測頭管理和零件管理。如測頭定義或再校正,、數(shù)控機床廠臨時零點定義,、數(shù)學找正、建立原點等,。3)測量的循環(huán),。①定位,，使測頭在進入下一采樣點前,，先進入定位點(使測頭接近采樣點時可避免碰撞工件的位置),；②采樣處理,，包括預備指令和操作指令,，如測孔指令前先給出采樣點數(shù)、孔的軸線理論坐標及直徑等參數(shù)的指令,；③測量值的處理,；④關閉文件結束整個測量過程。(3)自學習測量方法,。操作者對零件執(zhí)行直接測量方式的正常測量循環(huán)中，借助適當命令使系統(tǒng)自動產(chǎn)生相應的零件測量程序,。河北區(qū)好用的數(shù)控機床廠家

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