成形砂輪磨齒機快速發(fā)展,，離不開數(shù)控砂輪修整技術(shù)的發(fā)展與運用,；數(shù)控砂輪修整器的運用使砂輪齒廓修整精度大為提高,，使成形磨齒法精密磨齒得以實現(xiàn),，進而促進了成形磨齒機的發(fā)展,。數(shù)控砂輪修整器一般采用金剛筆或者金剛石滾輪作為修整工具,。采用金剛筆修整時需要不斷調(diào)整金剛筆的傾角使其適應(yīng)修整表面的法矢,，運動控制復(fù)雜,，修整效率低,；另外,，金剛筆的點接觸修整使筆尖金剛石易磨損，且磨損量不規(guī)則、補償困難,，對砂輪的修整精度影響較大,。因金剛筆修整成形砂輪存在諸多弊端，現(xiàn)代數(shù)控砂輪修整器大多采用金剛石滾輪作為修整工具,。金剛石滾輪在進行非線性復(fù)雜型面修整時,，不單能修整出精度很高的砂輪型面，而且工作效率高,、壽命長,、操作便利。成型磨齒機磨齒時不允許在齒根處產(chǎn)生凸臺,、臺階和尖點,。寧波數(shù)控成型磨齒機

在成型磨齒機磨削過程中，砂輪磨損鈍化,，需要對砂輪進行修整,，產(chǎn)生一個新的鋒利廓形，同時保證精度一致,。砂輪修整工具和修整條件對砂輪修整質(zhì)量有顯著影響,，直接決定了砂輪形貌及廓形精度，修整的鋒利程度決定磨削力及磨削溫度,，需要選擇合理的砂輪修整參數(shù),。修整深度影響砂輪磨粒的受力特征，修整深度較小時,，砂輪磨粒所受破壞強度較小,，產(chǎn)生微觀破碎，形成微刃,，廓形精度高,，適合精磨；修整深度較大時,，磨粒受力斷裂破碎,，部分結(jié)合劑脫落，形成尖銳的切削刃及容屑空間,，適合粗磨,。修整深度的選擇應(yīng)該考慮砂輪的磨粒尺寸，避免過大的修整量將磨料整體脫落,，既浪費磨料又難以形成精確的廓形,。長沙齒輪成型磨齒機成型磨齒機砂輪堵塞的類型有嵌入型、粘著型和混合型,。

數(shù)控成型磨齒機應(yīng)用中,，砂輪修整裝置及技術(shù)是關(guān)鍵,，各種不同原理、不同形式的修整裝置都有自身優(yōu)勢,。隨著金剛滾輪和砂輪制造技術(shù)的發(fā)展,，新磨料的應(yīng)用以及控制技術(shù)、在線監(jiān)測技術(shù)的進步,，砂輪修整效率及廓形精度將得到進一步提高,。金剛滾輪采用電鍍或燒結(jié)方法制成，磨料為天然金剛石或各種人造金剛石,，如CVD,、PCD等。修整過程中產(chǎn)生熱量,，破壞金剛石磨料穩(wěn)定性，切削熱使砂輪磨料熔覆,，造成堵塞,，需要冷卻液及時帶走砂輪修整時的磨擦熱，清理砂輪,，沖走切屑,，提高修整精度，延長滾輪壽命,。

成型磨齒機是根據(jù)待加工零件的齒形需求在機床上通過集成的金剛滾輪修整系統(tǒng)修出所需的砂輪形狀,，并用修整成型的砂輪對齒面進行磨削加工來獲得預(yù)期的齒面形狀。砂輪修整參數(shù):成形磨齒過程離不開金剛滾輪對砂輪表面的修整,，以期獲得精確的砂輪形狀輪廓,，并改善砂輪的切削性能。成形磨齒齒面粗糙度影響較大的是砂輪修整參數(shù),，尤其是修整速度比和修整重疊比,，其次是修整進給量和磨削沖程速度，為了獲得較好的齒面粗糙度,，精磨階段較后一次沖程宜采用負(fù)的修整重疊比及較高的修整重疊比,，并降低沖程速度。成型磨齒機作完畢,，必須打掃設(shè)備上的灰塵,，特別是砂輪架滑道凸輪，減少設(shè)備磨損,。

成型磨齒機磨削裂紋的產(chǎn)生和避免方法,，齒輪磨削裂紋的產(chǎn)生有多種原因：油管沒調(diào)整好或冷卻油量小，冷卻油沒有充分覆蓋住磨削時的齒面,。齒面硬度高,。熱處理后沒有充分時間讓應(yīng)力釋放,。磨削量過大，特別是首先一圈首先一個沖程就磨到齒面了,。砂輪修整量過小或修整牙數(shù)過多,，使得砂輪鈍了氣孔堵塞不夠鋒利，磨削時產(chǎn)生擠壓,。要避免磨削裂紋的產(chǎn)生就要把所有的原因都要考慮在內(nèi),，每一步都不能有差錯。熱處理后要打硬度,，不能超差,，并留有充分時間讓應(yīng)力釋放。磨削時油管要調(diào)整好,，讓冷卻油充分,。磨削量不能過大，特別是首先一圈首先一個沖程要空行程達到無火花磨削,。砂輪修整量要調(diào)整好,，修整牙數(shù)不能過多，多修砂輪讓砂輪氣孔不會堵塞,，一直保持鋒利,。磨齒時很好的注意并執(zhí)行了以上幾點，那就能有效的控制好加工精度,。成型磨齒機擺動式金剛滾輪修整結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,。長沙齒輪成型磨齒機

成型磨齒機依靠在磨齒前注意熱處理的影響和工藝編排。寧波數(shù)控成型磨齒機

成型磨齒機齒輪磨齒工藝流程為：工裝選?。ㄝS套）→工裝選?。泳o）→按照齒輪的技術(shù)參數(shù)對砂輪進行有效修整→對所用工件的公法線進行測量→裝夾→明確走刀量與走刀的次數(shù)→對齒輪齒形齒向的公差進行準(zhǔn)確計量。磨齒操作的工藝順序需根據(jù)預(yù)先確定的留量明確實際走刀量與走刀次數(shù),；嚴(yán)格按照模數(shù)和留量,，明確走刀的具體次數(shù)，操作加工走刀的進給量保持在7~11m/min范圍內(nèi),，避免切削量超出限度在齒輪的端面形成毛刺,。對于走刀量而言，根據(jù)加工磨削余量對走到量進行有效控制,，從精磨的角度分析,，較大走刀量不宜超出0.015mm。寧波數(shù)控成型磨齒機