蝸桿砂輪磨齒機修整器原理及誤差分析：磨齒是齒輪精加工的一種方法,可以糾正齒輪在前期加工或熱處理后產(chǎn)生的各種誤差,能磨削剃齒等不能加工的淬硬齒輪,因此磨齒機成為很多齒輪加工企業(yè)必備的機床.砂輪修整器作為磨齒機的主要部件之一,對磨齒精度和生產(chǎn)效率有很大的影響.砂輪經(jīng)過修整后,其螺距的均勻性和螺紋母線的一致性,都直接影響被磨齒輪的精度,而修整砂輪的時間又直接影響磨齒的生產(chǎn)效率.通過分析砂輪修整器的結(jié)構(gòu),、原理及誤差來源,說明砂輪修整器對齒輪的磨削精度有直接關(guān)聯(lián),。一種能消除配合間隙并進(jìn)行穩(wěn)定高效作業(yè)的蝸桿磨齒機用磨齒工裝。常州高效磨齒機

蝸桿砂輪磨齒機特點：磨削燒傷的控制,。展成磨削只是點接觸,，可以在磨削空隙中保留更多冷卻介質(zhì)，充分帶走熱量,。獨特的油嘴自動跟隨技術(shù)保證準(zhǔn)確的冷卻點,，利用嚙合傳感器找到較好的進(jìn)刀位置,，利用多年來開發(fā),、繼承的優(yōu)良控制程序自動分配留量，保證較好的磨削,，保證零齒面燒傷,。使用修形方式，可以加工擺線和非漸開線齒輪,。運用先進(jìn)磨削控制軟件,，可以加工直錐齒輪。所有的展成磨齒機在加工大螺旋升角的齒輪時,，都不可避免地產(chǎn)生齒面形狀扭曲,。萊斯豪爾公司通過多年研究，開發(fā)出獨特的磨削程序,，可以控制扭曲的形成,。常州高效磨齒機蝸桿砂輪磨齒機相當(dāng)于一個漸開線蝸桿，其法向基節(jié)等于所磨齒輪的法向基節(jié),。

蝸桿磨齒機的自動對刀技術(shù)：提高磨齒機對刀精度和效率,，對提高齒輪加工精度及加工效率有明顯意義,。磨齒機自動對刀能實現(xiàn)在不停機的情況下調(diào)整對刀，且操作簡單,，效率高,，對刀精度高。自動精確對刀的主要思路為:數(shù)控系統(tǒng)自動獲取工件兩側(cè)齒槽邊界并記錄其位置,，然后計算得到精確的齒槽中點位置所在,，也即進(jìn)給加工起點所在，然后發(fā)出指令,，由伺服系統(tǒng)確定砂輪位置所在,。因此，如何快速,、精確地獲取齒槽邊界位置是自動精確對刀技術(shù)的關(guān)鍵所在,。

數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機配置數(shù)控系統(tǒng)：共有十三根數(shù)控軸，且五軸聯(lián)動,；可實現(xiàn)砂輪自動平衡,、自動對刀、自動修整,、工件自動裝夾,、自動對齒及自動磨削過程的全自動控制；特別適合傳統(tǒng)汽車,、新能源汽車,、摩托車、變速箱等行業(yè)中大批量硬齒面圓柱齒輪的高精度磨削加工,。1.砂輪主軸和工件主軸采用直接驅(qū)動技術(shù),，磨削線速度可達(dá)80m/s；工件主軸的轉(zhuǎn)速可達(dá)2000rpm,，可滿足當(dāng)前新能源汽車行業(yè)中對少齒數(shù)齒輪磨削效率不斷提高的需求,。2.全新的多工位交換臺設(shè)計，高精度兩片式端面齒盤保證工件主軸交換時的重復(fù)定位精度,；創(chuàng)新性的使用中間頂升和頂部回轉(zhuǎn)驅(qū)動的方式,該裝置具有拉緊緩沖功能,提高設(shè)備的可靠性,。蝸桿磨齒機大部分是半自動機床，具有自動分割,、自動修剪輪,、自動補償輪磨損、自動計算和停車等功能,。

蝸桿磨齒機和齒輪減速機的區(qū)別：1.傳輸原理：齒輪減速機-主要根據(jù)驅(qū)動齒輪的齒輪廓驅(qū)動從動齒輪的齒輪廓,。蝸桿磨齒機-主要在活動蝸輪嚙合時，齒面產(chǎn)生滑動摩擦，蝸輪齒面產(chǎn)生相對運動,，從而實現(xiàn)傳動,。2.齒輪傳動的優(yōu)點：減速器箱體可以傳遞空間所有軸之間的運動和動力。也就是說,，軸可以平行,、相交或交錯。旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),，傳動范圍廣,，壽命長，效率高(90%~99%),，箱體以鑄鐵材料為主,，外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊,。正常工作環(huán)境溫度-10~40.蝸桿磨齒機的特點是速度變化范圍比同類產(chǎn)品大,，結(jié)構(gòu)小，安裝方便,。蝸桿磨齒機的優(yōu)勢體現(xiàn)在磨削精度高,、穩(wěn)定性好。機床運動相對簡單,，故運動平穩(wěn)無沖擊,。鄭州KAPP磨齒機供應(yīng)商

蝸桿砂輪磨齒機的平衡是在機床上通過動平衡裝置對砂輪進(jìn)行在線平衡。常州高效磨齒機

蝸桿磨齒機的主要性能特點：高生產(chǎn)率：這種機床采用位移磨削(一種蠕動進(jìn)給磨削技術(shù)),，即在傳統(tǒng)的范成磨削過程中,，砂輪相對于工件作切向運動。機床的展成運動和切向運動由數(shù)控裝置控制,。采用位移磨削,，砂輪的新磨削面可以連續(xù)參與工作。一般粗磨一遍即可完成,，然后精磨一至二遍即可完成(切削深度0.05mm左右),。與傳統(tǒng)的多道次磨削相比,，生產(chǎn)效率可提高三倍左右,。蝸桿磨齒機與工件之間采用伺服同步裝置，取代了兩套分齒和螺旋線的交換齒輪,，有效減少了調(diào)整時間,，傳動更精確，加工效率更高,。常州高效磨齒機