成型磨齒機工作時砂輪與工件接觸面較大,，且砂輪多為剛玉或CBN，硬度較高,，而齒輪齒面多經(jīng)滲碳淬火,，硬度比較高，因此磨齒時如果磨削工藝采用不當,，齒面就很容易出現(xiàn)磨削燒傷和裂紋等,，降低齒輪的使用壽命，甚至報廢,。成型磨時砂輪及修整參數(shù)和工藝參數(shù)的選擇不當極易導致磨削時產(chǎn)生大量熱量,，特別是當這些熱量不能及時被磨粒和冷卻液帶走時，將在磨削區(qū)域產(chǎn)生超過回火溫度的過熱而形成回火或產(chǎn)生超過加熱奧氏體的過熱而形成淬火使金相組織及應力發(fā)生變化,，導致磨削燒傷和裂紋的產(chǎn)生,。這單單是產(chǎn)生磨削燒傷和裂紋在磨齒工序的原因，還有很多其他原因需依靠在磨齒前注意熱處理的影響和工藝編排,，避免與輪齒精度相關(guān)工序的不量操作,。成型磨齒機砂輪的形狀比較復雜,切削量在各點不盡相同,它需要更好的保型性能。珠海立式成形磨齒機批發(fā)價

成型磨齒機成型磨加工工藝切削速度：切削速度指的是磨削加工時砂輪的線速度,，選用可修整砂輪時一般所采用的切削速度為30~40M/S左右,設(shè)定精磨時切削速度高于粗磨時切削速度,，有利于提高零件表面質(zhì)量，從而降低齒形的形狀誤差值,。進給量和切削深度:進給量對于成型磨而言即為沖程速度;切削深度即砂輪相對于工件的每沖程的徑向吃刀量(雙面磨時)或砂輪相對于工件的每沖程的齒面切向吃刀量(單面磨時),。成型磨集中了當今較先進的機械、氣液壓和電氣及傳感器等技術(shù),，我們只有對機床的結(jié)構(gòu)特性及加工原理有了充分地認識和掌握,，才能更好地發(fā)揮其性能蘇州齒輪成型磨齒機市場價成型磨齒機新工藝、新技術(shù)的不斷引進和自主開發(fā)，國內(nèi)齒輪加工行業(yè)必將得到長足進步,。

成型磨多為雙面磨削,即砂輪對一個齒槽的左右齒面同時進行切削,沖程進給緩慢,一般粗磨為2500mm/min,而進給量較大,而且對同一齒槽連續(xù)磨削多次,這樣就形成了砂輪與齒面接觸痕跡為兩個面,。由于是連續(xù)磨削,極不利于散熱和冷卻液的進入,所以成型磨齒機對齒面容易引起表層回火及二次淬火的燒傷。但是由于它的磨削為兩面平衡受力,且接觸面積較大,對齒面的拉壓應力較小,故不易產(chǎn)生裂紋.通過以上分析表明:成型磨齒機的磨削原理決定了磨削燒傷的傾向性很大,。

成型磨齒機砂輪的整個齒形修整動作由修整軸驅(qū)動完成,，修整軸包括線性軸及旋轉(zhuǎn)軸。齒形輪廓線的修整一般由兩根數(shù)控線性軸的聯(lián)動插補來完成,，為了保證高精度,，線性軸一般采用滾珠絲杠配套線規(guī)、直線軸承的傳動方式,，軸的運動精度決定了砂輪齒形輪廓線的精度,。在砂輪各項修整參數(shù)錄入正確的情況下，兩根軸的插補運動軌跡即是齒形輪廓線,，軸的定位精度及重復定位精度保證了砂輪齒形輪廓線上每個點位按照齒形計算值進行修整,，任何一根軸的機械精度發(fā)生偏差都將影響齒形形狀誤差值。成型磨齒機對機床的結(jié)構(gòu)特性及加工原理有了充分地認識和掌握,。

成型磨齒機齒輪磨齒工藝流程為：工裝選?。ㄝS套）→工裝選取（加緊）→按照齒輪的技術(shù)參數(shù)對砂輪進行有效修整→對所用工件的公法線進行測量→裝夾→明確走刀量與走刀的次數(shù)→對齒輪齒形齒向的公差進行準確計量,。磨齒操作的工藝順序需根據(jù)預先確定的留量明確實際走刀量與走刀次數(shù),；嚴格按照模數(shù)和留量，明確走刀的具體次數(shù),，操作加工走刀的進給量保持在7~11m/min范圍內(nèi),，避免切削量超出限度在齒輪的端面形成毛刺。對于走刀量而言,，根據(jù)加工磨削余量對走到量進行有效控制,，從精磨的角度分析，較大走刀量不宜超出0.015mm,。成型磨齒機修整滾輪和砂輪以一定的線速比繞自身回轉(zhuǎn)中心回轉(zhuǎn),。西安數(shù)控成型磨齒機供銷商

成型磨齒機作完畢，必須打掃設(shè)備上的灰塵,，特別是砂輪架滑道凸輪,，減少設(shè)備磨損。珠海立式成形磨齒機批發(fā)價

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