全自動磨齒機(jī)齒輪工段的磨齒機(jī)要生產(chǎn)不同箱型的5種齒輪,，全自動磨齒機(jī)必須頻繁換線生產(chǎn)才能滿足變速箱裝配的需要,。在原規(guī)劃產(chǎn)能的條件下,，工廠基本能滿足生產(chǎn)要求,，但是，隨著MQ250市場需求的增加,，原規(guī)劃的產(chǎn)能已經(jīng)不能滿足目前的生產(chǎn)需求狀況,。多品種小批量的市場需要使得計劃更新的頻率增加，換線次數(shù)增加,，加之每一個品種的轉(zhuǎn)換都需要更換刀具,、夾具、托盤及程序,，并且要花費大量的時間用于換線而進(jìn)行的機(jī)床調(diào)整和砂輪修正,。因此，這使得生產(chǎn)周轉(zhuǎn)減慢,，極大地制約了市場的需求,。此外，磨齒機(jī)是精度要求較高的設(shè)備,，頻繁地?fù)Q線對機(jī)床的精度和使用壽命必然造成嚴(yán)重的影響,。此時按照計劃生產(chǎn)，使用JIT的生產(chǎn)管理方式將使生產(chǎn)面對極大的風(fēng)險,，無法完成任務(wù),。卡帕磨齒機(jī)經(jīng)驗也比較豐富,。泰州卡帕耐爾斯磨齒中心維修廠家

成形砂輪磨齒機(jī)特點：1.磨削精度高,、穩(wěn)定性好。機(jī)床運動相對簡單,，故運動平穩(wěn)無沖擊,。CNC成形砂輪磨齒機(jī)采用的伺服控制系統(tǒng)和位置檢測技術(shù)較大提高了機(jī)床運動精度。數(shù)控砂輪修整技術(shù)與機(jī)床在機(jī)檢測技術(shù)的運用,，有效地保證了成形砂輪磨齒機(jī)的磨齒精度,。目前，成形磨齒精度可達(dá)2～1級,，穩(wěn)定在3級,。2.適用范圍廣。數(shù)控砂輪修整技術(shù)的運用,，使成形磨削可以方便地實現(xiàn)齒輪修形,。通過配備相應(yīng)的軟件可磨削各種特殊的齒形，如花鍵齒,、圓弧齒,、擺線齒等。因成形砂輪磨齒機(jī)的優(yōu)點逐漸顯現(xiàn),，20世紀(jì)末以來,，成形砂輪磨齒機(jī)得到了充分發(fā)展,。淮南進(jìn)口測齒中心維修空氣軸承具有防摩擦性能,，可確保完美且無磨損的導(dǎo)向,。

磨齒機(jī)加工注意事項：磨削結(jié)束后，停機(jī)時間較長砂輪要甩油,，防止下次砂輪啟動由 于不平衡產(chǎn)生振動,。 保證機(jī)床床身清潔無雜物，保證回油口暢通,，防止混油現(xiàn)象發(fā) 生,。調(diào)整工件安裝角時要注意電線位置以防拉壞，調(diào)整好角度后 要把工件架下面的回油管路理順放平,，避免回油不暢而混油. 修整砂輪時油不要開的大盡量少濺到修整電機(jī) ,齒形修完后砂 輪罩殼.缺口朝下先甩油.然后在修整砂輪外圓. 10 更換規(guī)格時確保齒輪參數(shù)正確,， X 軸起始位要反復(fù)確認(rèn)， 動作要慢,。 機(jī)床保養(yǎng) 1.每天開機(jī)工作前空運轉(zhuǎn) 15 分鐘,，關(guān)機(jī)前甩油 15 分鐘。 2.每班清理分離筒,，查看油箱壓力,，掛輪箱潤滑油。 3.定期清理附件濾塵網(wǎng),。 4.定期清理夾頭贓物,。

國外關(guān)于磨齒機(jī)自動對刀技術(shù)的研究起步較早，技術(shù)較為成熟,，德國KAPP,、NILES以及瑞士RE-ISHAUER等較高磨齒機(jī)均可實現(xiàn)自動精確對刀功能。國內(nèi)相關(guān)研究起步晚,，進(jìn)展緩慢,，具有替代性的研究如下。秦川機(jī)械發(fā)展股份有限公司借鑒國外的磨齒機(jī)對刀技術(shù),，提出了運用AE聲發(fā)射技術(shù)進(jìn)行接觸檢測,，并輔助機(jī)床坐標(biāo)檢測和計算，實現(xiàn)了單片成形砂輪磨削圓柱直齒內(nèi)齒輪的粗磨,、精磨自動對刀,，以及防碰撞功能，對刀痕跡在0.01mm以內(nèi),，滿足生產(chǎn)要求,。南京工業(yè)大學(xué)劉海寧等同樣采用AE傳感器檢測磨削聲信號，并作為反饋信號由電控箱進(jìn)行分析處理。該方法運用于SINUMERIK840D數(shù)控系統(tǒng),，較終實現(xiàn)了蝸桿砂輪的精確自動對刀,。磨齒機(jī)具有高速的工作效率；

一種數(shù)控磨齒機(jī),，包括床身、刀軸位置調(diào)整裝置和工件主軸位置調(diào)整裝置,，刀軸位置調(diào)整裝置和工件主軸調(diào)整裝置均固接在床身上,，其特征在于 所述刀軸位置調(diào)整裝置包括X軸直線導(dǎo)軌、立柱,、Y軸直線導(dǎo)軌,、刀軸箱滑板、Z軸直線導(dǎo)軌,、刀軸箱和刀軸,；所述X直線導(dǎo)軌固接在床身的上端面上，立柱與X直線導(dǎo)軌滑動配合連接,，所述Y軸直線導(dǎo)軌固接在立柱的側(cè)面,，所述刀軸箱滑板與Y軸直線導(dǎo)軌滑動配合連接，所述Z軸直線導(dǎo)軌固接在刀軸箱滑板上,，所述刀軸箱與Z軸直線導(dǎo)軌滑動配合連接,，所述刀軸安裝在刀軸箱內(nèi)，刀軸上安裝有一砂輪,； 所述工件主軸調(diào)整裝置包括底座,、轉(zhuǎn)動套、蝸輪,、蝸桿,、工件箱和工件主軸，所述底座是一個心部設(shè)有空心階梯軸的箱體,轉(zhuǎn)動套通過一轉(zhuǎn)臺軸承連接在空心階梯軸上,所述蝸輪與轉(zhuǎn)動套固接,，所述蝸輪與蝸桿嚙合配合連接,，蝸桿與伺服電機(jī)聯(lián)動，所述工件箱固接在轉(zhuǎn)動套的上端面上,，所述工件主軸安裝在工件箱內(nèi),，工件主軸與力矩電機(jī)聯(lián)動。整個齒輪有一個空孔,，另一個是外套軸,，可與導(dǎo)軌聯(lián)結(jié)。泰州卡帕耐爾斯磨齒中心維修廠家

在實際生產(chǎn)中,，由于磨齒機(jī)的單臺造價比較昂貴,，刀具、維修和養(yǎng)護(hù)的成本較高。泰州卡帕耐爾斯磨齒中心維修廠家

磨齒機(jī)在磨削加工過程中注意事項有哪些：加工程序編輯原則：1.一般情況下,，模數(shù)較大工件材料較難磨要求精度較高的工件,，選用較小的單步進(jìn)刀量和較慢的工件架移動速度。模數(shù)較小工件材料容易磨要求精度較低,，選用較大的進(jìn)刀量和較快的工件架移動速度,。2.加工程序中如果編輯有位移，有位移的行程中進(jìn)刀量減小,，速度放慢,，并保證位移后留有0.1mm以上的進(jìn)刀量。3.加工程序當(dāng)中,，選用上退刀總行程數(shù)為單數(shù),，選用下退刀總行程數(shù)為雙數(shù)，控制退刀方向的按鍵與程序中的方向要保持一致,。4.一般情況下40牙以上的工件,，砂輪工作轉(zhuǎn)速為1500r/min, 高為1650r/min。40牙以下的工件砂輪的工作轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低,，低轉(zhuǎn)速為1000/min.5.有時為了加工高精度的工件可以把粗精磨分開,，變寫兩個加工程序，粗磨程序體現(xiàn)效率,，精磨程序保證精度,。泰州卡帕耐爾斯磨齒中心維修廠家

無錫卡帕數(shù)控科技有限公司成立于2011-01-13，同時啟動了以KAPP,耐爾斯為主的卡帕KAPP磨齒機(jī),，耐爾斯磨齒機(jī)產(chǎn)業(yè)布局,。業(yè)務(wù)涵蓋了卡帕KAPP磨齒機(jī)，耐爾斯磨齒機(jī)等諸多領(lǐng)域,，尤其卡帕KAPP磨齒機(jī),，耐爾斯磨齒機(jī)中具有強(qiáng)勁優(yōu)勢，完成了一大批具特色和時代特征的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備項目,；同時在設(shè)計原創(chuàng),、科技創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等方面推動行業(yè)發(fā)展,。同時,，企業(yè)針對用戶，在卡帕KAPP磨齒機(jī),，耐爾斯磨齒機(jī)等幾大領(lǐng)域,，提供更多、更豐富的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備產(chǎn)品,，進(jìn)一步為全國更多單位和企業(yè)提供更具針對性的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備服務(wù),。值得一提的是,，卡帕數(shù)控致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備一體化解決方案,，在有效降低用戶成本的同時,，更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘KAPP,耐爾斯的應(yīng)用潛能。