紡織設備的連續(xù)性是服從工藝流程的,。例如：紡制20.8～27.8號棉紗，從棉花到細紗的總牽伸倍數(shù)為13900～19000倍,。工藝過程需要經(jīng)過清棉,、梳棉,、并條、粗紗,、細紗等工序,，因此必須將牽伸分配于各工序的相應設備去完成。又如樹脂加工過程（見防皺整理）,，織物先在浸軋機中浸漬樹脂,，然后在焙烘機中經(jīng)高溫處理使樹脂在纖維間縮合，在平洗機中經(jīng)皂洗,、水洗去除未結合的樹脂殘余物,，再用干燥機烘干,。整個過程由工藝要求決定，不能顛倒,、無條件地省略或合并工序,。紡織設備的成套性也從屬于工藝性。例如按棉紡工藝流程配置成套機器,，機種排列先后次序,、機臺數(shù)量之間的固定關系都由工藝要求決定。因織物門幅多樣就必須有結構原理完全相同而工作幅度不同的機種,。松江區(qū)加工紡織器材

紡織設備零件的復雜性還表現(xiàn)在種類上,，因為加工對象不同,，需要按棉,、麻、毛,、絲,、化纖等不同原料設計制造不同種類的零件。例如毛紡細紗錠子就要有比棉紡錠子更大的尺寸,，但結構相似,。再如，因織物門幅多樣就必須有結構原理完全相同而工作幅度不同的機種,。如果聽任上述零件和機臺參數(shù)任意發(fā)展,，就會給紡織設備廠產(chǎn)品設計效率、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)成本等帶來不利的影響,，而且會使紡織廠設備管理,、易損零件儲備、維修和替換增加工作量,，甚至造成工廠管理的紊亂,。標準化的目的就是在滿足不同工藝要求的原則下以盡量簡化的、數(shù)值間距分布恰當?shù)闹饕夹g參數(shù)作為一組不同容量的機器的設計依據(jù),。如細紗機按錠距,、織機和印染機按工作幅度、針織機按針筒直徑,，各自形成系列化設計,。靜安區(qū)加工紡織器材機械結構用機械化、自動化裝置逐步取代繁重的體力勞動和減少操作工人,，是提高紡織設備工作效率的又一措施,。

在紡織工業(yè)的帶動下，我國紡織設備制造行業(yè)實現(xiàn)了長足的發(fā)展,。目前,，我國紡織設備制造行業(yè)已成為門類齊全,、滿足紡織行業(yè)需求、具有自主研發(fā)創(chuàng)新能力的支柱產(chǎn)業(yè),。我國紡織設備制造行業(yè)在近幾年保持快速的發(fā)展勢頭,。截至2010年底，行業(yè)資產(chǎn)總額達到776.13億元,，同比增長27.78%;行業(yè)實現(xiàn)銷售收入815.65億元,，同比增長42.13%?？傮w看來,，在經(jīng)歷了2008年行業(yè)增速下滑之后，行業(yè)規(guī)模擴張速度加快,，整體發(fā)展態(tài)勢良好,。紡織設備制造業(yè)分為兩類：一類是制造整臺機器的，另一類是制造零配件的（如錠子,、搖架,、鋼領、鋼絲圈,、織針,、針布、綜絲,、停經(jīng)片等）,。制造整臺的紡織設備廠設備占全廠設備的比例不大，因此在一定條件下可以變換品種生產(chǎn)其他機械,。制造零配件的工廠設備,、流水線的比例較大（特別是織針、針布）,，變換品種比較困難,。

用機械化、自動化裝置逐步取代繁重的體力勞動和減少操作工人,，是提高紡織設備工作效率的又一措施?，F(xiàn)代的細紗機配有自動落紗插管生頭裝置，代替了繁重的人工落紗操作,；自動接頭裝置代替了人工巡回接頭,。紡織設備原來就是模擬人的動作不斷完善起來的，現(xiàn)已成為帶有藝術性和精巧性的高度自動化的機械,。由于大規(guī)模集成電路發(fā)展而產(chǎn)生的微電子技術,、微處理機和電子計算機，開始滲透到單臺和成套的紡織設備中來,。高速自動絡筒機配有電子清紗器,，能自動檢出紗疵和粗細節(jié),，自動切除并自動打結，還可以與微處理機接口作紗疵,、粗細節(jié)的分類統(tǒng)計,。配有微處理機的驗布機能用顯示屏將有關疵點類別的統(tǒng)計數(shù)、疵點位置,、每卷布的長度（扣除壞布部分）和重量以統(tǒng)計表格形式顯示出來,，并能在一批布驗完后輸出本批布的總卷數(shù)、分類的疵點數(shù)和壞布扣除量的報告,，還能打印出結果或記錄在磁帶上供日后檢查之用?，F(xiàn)代紡織設備在設計上充分注意減少維護保養(yǎng)和延長使用壽命。

19世紀末人造纖維問世,，拓寬了紡織設備的領域,，增添了化學纖維機械一個門類。人們對合成纖維需要的增長,，推動合成纖維紡絲設備向大型化（紡絲螺桿直徑達200毫米,，單臺紡絲機的日產(chǎn)量達到100噸）和高速化（紡絲速度達3000～4000米/分）方向發(fā)展,。世界合成纖維工業(yè)發(fā)展快的國家,，幾乎在5～6年內(nèi)設備更新一次，機臺數(shù)量在10年內(nèi)就增長一倍,。近20年的紡紗織造設備,，為適應化學纖維純紡或與天然纖維混紡作了不少局部改進，如擴大牽伸機構適紡纖維長度的范圍,、消除纖維上靜電等,。在染整方面發(fā)展了高溫高壓染色設備、熱定形設備,、樹脂整理設備以及松式整理設備等,。 人類用傳統(tǒng)方法紡紗織布，已有6000多年的歷史,。至今根據(jù)傳統(tǒng)原理設計的紡紗織布機器,，仍是世界紡織工業(yè)的主要設備。但是50年代以來,，已經(jīng)創(chuàng)造出一些新的工藝方法,，部分地取代了傳統(tǒng)方法，以高得多的效率生產(chǎn)紡織物,，如轉杯紡紗,、無紡織布等。新的工藝方法孕育著新的紡織設備,，新的紡織設備成熟與推廣,，又促使紡織工業(yè)進一步向前發(fā)展,。人類用天然纖維作原料紡紗織布，早于文字的發(fā)明（見世界紡織史,、中國紡織史）,。靜安區(qū)直銷紡織器材創(chuàng)造輝煌

加工對象不同，需要按棉,、麻,、毛、絲,、化纖等不同原料設計制造不同種類的零件,。松江區(qū)加工紡織器材

在按系列化設計的一組機器中有一部分與機器系列參數(shù)無關的零件或部件，可以在一定范圍內(nèi)適用于本系列的各機,，如細紗機車頭部分,、升降部分的零部件等。另外,，某些零部件在不同的機種上發(fā)揮同樣的機能,，如印染機的導布輥、軋輥等,。這些零部件稱作通用件或通用裝置,，在印染機中還進一步發(fā)展成通用單元機。在機械產(chǎn)品設計中,，除盡量采用通用件,、通用裝置、通用單元機之外,，人們還有意識地將結構布局作適當修正,，盡可能多地貫徹通用化原則。紡織設備的標準化,、系列化,、通用化已開始跨出國與國之間的界限而走向國際化，如牽伸機構零部件和織針,、針布等,，在許多國家都已采用相同的參數(shù)。松江區(qū)加工紡織器材

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