現(xiàn)代紡織設(shè)備在設(shè)計(jì)上充分注意減少維護(hù)保養(yǎng)和延長使用壽命,。在選用材料和制訂熱處理工藝方面經(jīng)過周密考慮,，保證零件的使用壽命長,、動作可靠。有的采用部件裝配時一次加足潤滑劑,，在若干年內(nèi)無須加油,；有的采用檢測裝置預(yù)防事故；有的采用特殊加工使零件具有鏡面光潔度,，等等,。 每臺機(jī)器同一零件的重復(fù)系數(shù)大是紡織設(shè)備的另一特點(diǎn)。以細(xì)紗機(jī)為例,，每臺有400錠,，同時紡制400根紗線，就需要相同的鋼領(lǐng),、錠子等各400只,。至于針織機(jī)用針數(shù)量就更為龐大。6.6米工作幅度的高速經(jīng)編機(jī)每臺需要7280枚槽形織針,。生產(chǎn)這些零件的機(jī)械廠需要根據(jù)零件批量大小設(shè)計(jì)相應(yīng)的工具,、夾具、模具直至的多工位自動機(jī)床或流水線,，以保證這些零件生產(chǎn)的高效率,、高質(zhì)量和低成本。由于大規(guī)模集成電路發(fā)展而產(chǎn)生的微電子技術(shù)和電子計(jì)算機(jī),，開始滲透到單臺和成套的紡織設(shè)備中來,。松江區(qū)新能源紡織器材

人類用天然纖維作原料紡紗織布，早于文字的發(fā)明（見世界紡織史,、中國紡織史）,。中國在春秋戰(zhàn)國時已經(jīng)使用手搖紡車紡紗,，到了宋代已經(jīng)發(fā)明了30多個錠子的水力大紡車。1769年英國人R.阿克賴特）（又譯理查德·阿克萊特）制造水力紡紗機(jī),。1779年英國人S.克朗普頓（塞繆爾.克朗普頓）發(fā)明走錠紡紗機(jī),。傳入美國后，1828年美國人J.索普發(fā)明環(huán)錠紡紗機(jī),，因采用連續(xù)紡紗使生產(chǎn)率提高數(shù)倍,。中國戰(zhàn)國時期的織機(jī)已經(jīng)運(yùn)用杠桿原理，以腳踏連桿帶動綜框完成開口動作,。1733年英國人J.凱（又譯約翰·凱伊）發(fā)明飛梭,，打擊梭子，使其高速飛行,，織機(jī)生產(chǎn)率得以成倍提高,。1785年英國人E.卡特賴特（又譯艾德蒙特·卡特萊特）發(fā)明動力織機(jī)，同年英國建成世界上初個用蒸汽機(jī)為動力的棉紡織廠,，是紡織工業(yè)由工場手工業(yè)向大工業(yè)生產(chǎn)過渡的一個轉(zhuǎn)折點(diǎn),。人類社會的進(jìn)步和人口的增加，促進(jìn)了紡織工業(yè)的發(fā)展,，相應(yīng)地推動了紡織設(shè)備的改進(jìn),。能源變革（以蒸汽動力代替人力、畜力）則奠定了現(xiàn)代紡織設(shè)備的基礎(chǔ),。上海工程紡織器材拆裝現(xiàn)代的細(xì)紗機(jī)配有自動落紗插管生頭裝置,，代替了繁重的人工落紗操作。

用機(jī)械化,、自動化裝置逐步取代繁重的體力勞動和減少操作工人,，是提高紡織設(shè)備工作效率的又一措施。現(xiàn)代的細(xì)紗機(jī)配有自動落紗插管生頭裝置,，代替了繁重的人工落紗操作,；自動接頭裝置代替了人工巡回接頭。紡織設(shè)備原來就是模擬人的動作不斷完善起來的,，現(xiàn)已成為帶有藝術(shù)性和精巧性的高度自動化的機(jī)械,。由于大規(guī)模集成電路發(fā)展而產(chǎn)生的微電子技術(shù)、微處理機(jī)和電子計(jì)算機(jī),，開始滲透到單臺和成套的紡織設(shè)備中來,。高速自動絡(luò)筒機(jī)配有電子清紗器，能自動檢出紗疵和粗細(xì)節(jié),，自動切除并自動打結(jié),，還可以與微處理機(jī)接口作紗疵、粗細(xì)節(jié)的分類統(tǒng)計(jì),。配有微處理機(jī)的驗(yàn)布機(jī)能用顯示屏將有關(guān)疵點(diǎn)類別的統(tǒng)計(jì)數(shù),、疵點(diǎn)位置,、每卷布的長度（扣除壞布部分）和重量以統(tǒng)計(jì)表格形式顯示出來，并能在一批布驗(yàn)完后輸出本批布的總卷數(shù),、分類的疵點(diǎn)數(shù)和壞布扣除量的報(bào)告，還能打印出結(jié)果或記錄在磁帶上供日后檢查之用,。

在紡織工業(yè)的帶動下,，我國紡織設(shè)備制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)了長足的發(fā)展。目前,，我國紡織設(shè)備制造行業(yè)已成為門類齊全,、滿足紡織行業(yè)需求、具有自主研發(fā)創(chuàng)新能力的支柱產(chǎn)業(yè),。我國紡織設(shè)備制造行業(yè)在近幾年保持快速的發(fā)展勢頭,。截至2010年底，行業(yè)資產(chǎn)總額達(dá)到776.13億元,，同比增長27.78%;行業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入815.65億元,，同比增長42.13%?？傮w看來,，在經(jīng)歷了2008年行業(yè)增速下滑之后，行業(yè)規(guī)模擴(kuò)張速度加快,，整體發(fā)展態(tài)勢良好,。紡織設(shè)備制造業(yè)分為兩類：一類是制造整臺機(jī)器的，另一類是制造零配件的（如錠子,、搖架,、鋼領(lǐng)、鋼絲圈,、織針,、針布、綜絲,、停經(jīng)片等）,。制造整臺的紡織設(shè)備廠設(shè)備占全廠設(shè)備的比例不大，因此在一定條件下可以變換品種生產(chǎn)其他機(jī)械,。制造零配件的工廠設(shè)備,、流水線的比例較大（特別是織針、針布）,，變換品種比較困難,。紡織設(shè)備是把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為所需要的紡織品的各種機(jī)械設(shè)備的統(tǒng)稱。

又如一定工作幅度的織機(jī)織出的產(chǎn)品,，需要配置相應(yīng)工作幅度的驗(yàn)布,、量布以及染整設(shè)備,，也屬于成套性。因此,，紡織設(shè)備的成套性不存在于一個工廠中,，也存在于廠與廠之間。現(xiàn)代紡織設(shè)備的一個主要發(fā)展特征是不斷提高機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,，從而獲得高產(chǎn)量,，以減少設(shè)備的配臺數(shù)，縮減廠房面積,，節(jié)省投資和勞動力,，以較少的資金取得較大的效果。表1,、表2 ,、表3 中的數(shù)字說明了紡織設(shè)備高速度的趨向。提高紡織設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度的主要措施是更合理地設(shè)計(jì)零部件結(jié)構(gòu),，采用優(yōu)良性能材料和提高加工精度,。紡織設(shè)備的高效率是在高速度的基礎(chǔ)上加上相應(yīng)的其他措施實(shí)現(xiàn)的。如排氣棉箱和梳棉機(jī)自調(diào)勻整裝置的研制成功,，實(shí)現(xiàn)了清棉與梳棉的聯(lián)合,，從而取消成卷工序和清棉成卷裝置，節(jié)省大量搬運(yùn)工作,，提高了效率,。精梳毛紡由于采用自調(diào)勻整裝置（見牽伸自調(diào)勻整）使前紡工藝道數(shù)由40年代的7～10道縮減為4～7道，減少了機(jī)器配臺,，節(jié)省了廠房面積,，節(jié)約了投資和勞動力，降低了成本,。自動接頭裝置代替了人工巡回接頭,。青浦區(qū)品質(zhì)紡織器材性能

加工對象不同，需要按棉,、麻,、毛、絲,、化纖等不同原料設(shè)計(jì)制造不同種類的零件,。松江區(qū)新能源紡織器材

紡織設(shè)備的連續(xù)性是服從工藝流程的。例如：紡制20.8～27.8號棉紗,，從棉花到細(xì)紗的總牽伸倍數(shù)為13900～19000倍,。工藝過程需要經(jīng)過清棉、梳棉,、并條,、粗紗,、細(xì)紗等工序，因此必須將牽伸分配于各工序的相應(yīng)設(shè)備去完成,。又如樹脂加工過程（見防皺整理）,，織物先在浸軋機(jī)中浸漬樹脂，然后在焙烘機(jī)中經(jīng)高溫處理使樹脂在纖維間縮合,，在平洗機(jī)中經(jīng)皂洗,、水洗去除未結(jié)合的樹脂殘余物，再用干燥機(jī)烘干,。整個過程由工藝要求決定，不能顛倒,、無條件地省略或合并工序,。紡織設(shè)備的成套性也從屬于工藝性。例如按棉紡工藝流程配置成套機(jī)器,，機(jī)種排列先后次序,、機(jī)臺數(shù)量之間的固定關(guān)系都由工藝要求決定。松江區(qū)新能源紡織器材

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