工藝性、連續(xù)性,、成套性,;高速度、高效率,、省維護,;標準化、系列化,、通用化,;低能耗、低噪聲,、低公害,,是現(xiàn)代紡織設備的特點和方向。近代,,人們對纖維的結(jié)構(gòu)和物理,、化學性能的認識不斷深化,因而創(chuàng)造出更多,、更先進的工藝方法,,這就能更充分地發(fā)揮纖維和織物的特性。為了配合這個發(fā)展,,現(xiàn)代紡織設備運用機械技術,、電氣技術,特別是弱電技術創(chuàng)造出門類繁多,、性能各異的加工機器,。例如,,工業(yè)用涂層織物的制備工藝有涂布法、輥壓法和層壓法三種,,設計的機器也相應地有三種不同結(jié)構(gòu),。又如合成纖維對染料的親和力較小,針對這一點就創(chuàng)造出能縮短染色時間并取得良好染色牢度的高溫(130℃),、高壓(2.7公斤/厘米)染色設備,。紡紗設備、織造設備,、印染設備,、整理設備、化學纖維抽絲設備,、繅絲設備和無紡織布設備,。庫存紡織設備設備
紡織設備零件的復雜性還表現(xiàn)在種類上,因為加工對象不同,,需要按棉,、麻、毛,、絲,、化纖等不同原料設計制造不同種類的零件。例如毛紡細紗錠子就要有比棉紡錠子更大的尺寸,,但結(jié)構(gòu)相似,。再如,因織物門幅多樣就必須有結(jié)構(gòu)原理完全相同而工作幅度不同的機種,。如果聽任上述零件和機臺參數(shù)任意發(fā)展,,就會給紡織設備廠產(chǎn)品設計效率、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)成本等帶來不利的影響,,而且會使紡織廠設備管理,、易損零件儲備、維修和替換增加工作量,,甚至造成工廠管理的紊亂,。標準化的目的就是在滿足不同工藝要求的原則下以盡量簡化的、數(shù)值間距分布恰當?shù)闹饕夹g參數(shù)作為一組不同容量的機器的設計依據(jù),。如細紗機按錠距,、織機和印染機按工作幅度、針織機按針筒直徑,,各自形成系列化設計,。奉賢區(qū)工程紡織設備創(chuàng)造輝煌紡織設備是把天然纖維或化學纖維加工成為所需要的紡織品的各種機械設備的統(tǒng)稱。
用機械化,、自動化裝置逐步取代繁重的體力勞動和減少操作工人,,是提高紡織設備工作效率的又一措施?,F(xiàn)代的細紗機配有自動落紗插管生頭裝置,代替了繁重的人工落紗操作,;自動接頭裝置代替了人工巡回接頭。紡織設備原來就是模擬人的動作不斷完善起來的,,現(xiàn)已成為帶有藝術性和精巧性的高度自動化的機械,。由于大規(guī)模集成電路發(fā)展而產(chǎn)生的微電子技術、微處理機和電子計算機,,開始滲透到單臺和成套的紡織設備中來,。高速自動絡筒機配有電子清紗器,能自動檢出紗疵和粗細節(jié),,自動切除并自動打結(jié),,還可以與微處理機接口作紗疵、粗細節(jié)的分類統(tǒng)計,。配有微處理機的驗布機能用顯示屏將有關疵點類別的統(tǒng)計數(shù),、疵點位置、每卷布的長度(扣除壞布部分)和重量以統(tǒng)計表格形式顯示出來,,并能在一批布驗完后輸出本批布的總卷數(shù),、分類的疵點數(shù)和壞布扣除量的報告,還能打印出結(jié)果或記錄在磁帶上供日后檢查之用,。
紡機產(chǎn)品開發(fā)缺少與工藝的有機配合,,影響到紡機產(chǎn)品的使用效果。政策不配套,,影響了國產(chǎn)紡機產(chǎn)品的競爭力,。針對這些問題,中國紡機行業(yè)采取了一系列措施,,大力發(fā)展紡機基礎件設施,,引進國外紡機技術,差別化發(fā)展戰(zhàn)略,,以及國家出臺相應政策支持紡機的發(fā)展,,取得了很好的成效。2008-2010年,,隨著世界和中國紡織業(yè)的迅速發(fā)展,,對紡機的需求越大越來,中國紡機行業(yè)發(fā)展面臨著很好的機遇,。預計到2010年,,受紡織設備升級的推動,中國紡織設備工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值率將由2005年的25%提高到2010年的50%,;紡織設備產(chǎn)品的出口額將占到同期產(chǎn)值的30%以上,;紡織設備工業(yè)裝備全行業(yè)數(shù)控化率將達到10%以上,,其中骨干重點企業(yè)將達到15%-20%;主要紡織設備產(chǎn)品的關鍵零件,、新型基礎件的精加工工序能力指數(shù)將達到1-1.25,。因此,中國紡機行業(yè)發(fā)展空間是巨大的,。棉和棉型化纖屬短纖維類,,毛、麻,、絹及其混紡化纖屬長纖維類,。
紡織設備業(yè)與其他許多工業(yè)部門是相互依存和相互促進的。例如制造織針的鋼材要求有較好的延伸性,、韌性,、必要的硬度、剛性和彈性,,這就需要冶金工業(yè)為之冶煉軋制的鋼材,。紡織設備配套需要電機工業(yè)提供特殊功能的電動機,如力矩電機,、步進電機,;高起動轉(zhuǎn)矩、高工作時間率,、能耐受惡劣環(huán)境的紡織電機,;調(diào)速性能良好的直流電機、變頻電機等,。要求電子電器工業(yè)提供經(jīng)得起每年8000小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的元件和較復雜的自動控制裝置和微處理機,、微計算機。需要石油化學工業(yè)提供長期浸泡在潤滑油脂中不變性變形并優(yōu)于有色金屬的耐油合成樹脂,,用以制做傳動件,、軸承和密封件等;還需要各種性能優(yōu)良的工程塑料,、增強塑料代替資源日益短缺的木材,,或代替金屬以減輕重量和慣性、提高抗腐蝕性,、抗磨耗等性能,。機器的結(jié)構(gòu)也相類似,但由于原料的性質(zhì)和對織物的要求不同,,一般也不能通用,。金山區(qū)加工紡織設備調(diào)試
我國紡織設備制造行業(yè)已成為門類齊全、滿足紡織行業(yè)需求,、具有自主研發(fā)創(chuàng)新能力的支柱產(chǎn)業(yè),。庫存紡織設備設備
又如一定工作幅度的織機織出的產(chǎn)品,,需要配置相應工作幅度的驗布、量布以及染整設備,,也屬于成套性,。因此,紡織設備的成套性不存在于一個工廠中,,也存在于廠與廠之間?,F(xiàn)代紡織設備的一個主要發(fā)展特征是不斷提高機器的運轉(zhuǎn)速度,從而獲得高產(chǎn)量,,以減少設備的配臺數(shù),縮減廠房面積,,節(jié)省投資和勞動力,,以較少的資金取得較大的效果。表1,、表2 ,、表3 中的數(shù)字說明了紡織設備高速度的趨向。提高紡織設備運轉(zhuǎn)速度的主要措施是更合理地設計零部件結(jié)構(gòu),,采用優(yōu)良性能材料和提高加工精度,。紡織設備的高效率是在高速度的基礎上加上相應的其他措施實現(xiàn)的。如排氣棉箱和梳棉機自調(diào)勻整裝置的研制成功,,實現(xiàn)了清棉與梳棉的聯(lián)合,,從而取消成卷工序和清棉成卷裝置,節(jié)省大量搬運工作,,提高了效率,。精梳毛紡由于采用自調(diào)勻整裝置(見牽伸自調(diào)勻整)使前紡工藝道數(shù)由40年代的7~10道縮減為4~7道,減少了機器配臺,,節(jié)省了廠房面積,,節(jié)約了投資和勞動力,降低了成本,。庫存紡織設備設備
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