紡機產(chǎn)品開發(fā)缺少與工藝的有機配合,，影響到紡機產(chǎn)品的使用效果,。政策不配套,，影響了國產(chǎn)紡機產(chǎn)品的競爭力,。針對這些問題,，中國紡機行業(yè)采取了一系列措施,，大力發(fā)展紡機基礎件設施,，引進國外紡機技術，差別化發(fā)展戰(zhàn)略,，以及國家出臺相應政策支持紡機的發(fā)展,，取得了很好的成效。2008-2010年,，隨著世界和中國紡織業(yè)的迅速發(fā)展,，對紡機的需求越大越來，中國紡機行業(yè)發(fā)展面臨著很好的機遇,。預計到2010年,，受紡織設備升級的推動，中國紡織設備工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值率將由2005年的25%提高到2010年的50%,；紡織設備產(chǎn)品的出口額將占到同期產(chǎn)值的30%以上,；紡織設備工業(yè)裝備全行業(yè)數(shù)控化率將達到10%以上，其中骨干重點企業(yè)將達到15%-20%,；主要紡織設備產(chǎn)品的關鍵零件,、新型基礎件的精加工工序能力指數(shù)將達到1-1.25。因此,，中國紡機行業(yè)發(fā)展空間是巨大的,。機器的結構也相類似，但由于原料的性質(zhì)和對織物的要求不同,，一般也不能通用,。徐匯區(qū)制造紡織設備機械結構

在紡織工業(yè)的帶動下，我國紡織設備制造行業(yè)實現(xiàn)了長足的發(fā)展,。目前,，我國紡織設備制造行業(yè)已成為門類齊全、滿足紡織行業(yè)需求,、具有自主研發(fā)創(chuàng)新能力的支柱產(chǎn)業(yè),。我國紡織設備制造行業(yè)在近幾年保持快速的發(fā)展勢頭。截至2010年底,，行業(yè)資產(chǎn)總額達到776.13億元,，同比增長27.78%;行業(yè)實現(xiàn)銷售收入815.65億元，同比增長42.13%,?？傮w看來，在經(jīng)歷了2008年行業(yè)增速下滑之后,，行業(yè)規(guī)模擴張速度加快,，整體發(fā)展態(tài)勢良好。紡織設備制造業(yè)分為兩類：一類是制造整臺機器的,，另一類是制造零配件的（如錠子,、搖架,、鋼領、鋼絲圈,、織針,、針布、綜絲,、停經(jīng)片等）,。制造整臺的紡織設備廠設備占全廠設備的比例不大，因此在一定條件下可以變換品種生產(chǎn)其他機械,。制造零配件的工廠設備,、流水線的比例較大（特別是織針、針布）,，變換品種比較困難,。嘉定區(qū)品質(zhì)紡織設備拆裝廣義的紡織設備還包括生產(chǎn)化學纖維的化工機械。

紡織設備零件的復雜性還表現(xiàn)在種類上,，因為加工對象不同,，需要按棉、麻,、毛,、絲、化纖等不同原料設計制造不同種類的零件,。例如毛紡細紗錠子就要有比棉紡錠子更大的尺寸,，但結構相似。再如,，因織物門幅多樣就必須有結構原理完全相同而工作幅度不同的機種,。如果聽任上述零件和機臺參數(shù)任意發(fā)展，就會給紡織設備廠產(chǎn)品設計效率,、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)成本等帶來不利的影響,，而且會使紡織廠設備管理、易損零件儲備,、維修和替換增加工作量,，甚至造成工廠管理的紊亂。標準化的目的就是在滿足不同工藝要求的原則下以盡量簡化的,、數(shù)值間距分布恰當?shù)闹饕夹g參數(shù)作為一組不同容量的機器的設計依據(jù),。如細紗機按錠距、織機和印染機按工作幅度,、針織機按針筒直徑，各自形成系列化設計,。

19世紀末人造纖維問世,，拓寬了紡織設備的領域,，增添了化學纖維機械一個門類。人們對合成纖維需要的增長,，推動合成纖維紡絲設備向大型化（紡絲螺桿直徑達200毫米,，單臺紡絲機的日產(chǎn)量達到100噸）和高速化（紡絲速度達3000～4000米/分）方向發(fā)展。世界合成纖維工業(yè)發(fā)展快的國家,，幾乎在5～6年內(nèi)設備更新一次,，機臺數(shù)量在10年內(nèi)就增長一倍。近20年的紡紗織造設備,，為適應化學纖維純紡或與天然纖維混紡作了不少局部改進,，如擴大牽伸機構適紡纖維長度的范圍、消除纖維上靜電等,。在染整方面發(fā)展了高溫高壓染色設備,、熱定形設備、樹脂整理設備以及松式整理設備等,。 人類用傳統(tǒng)方法紡紗織布,，已有6000多年的歷史。至今根據(jù)傳統(tǒng)原理設計的紡紗織布機器,，仍是世界紡織工業(yè)的主要設備,。但是50年代以來，已經(jīng)創(chuàng)造出一些新的工藝方法,，部分地取代了傳統(tǒng)方法,，以高得多的效率生產(chǎn)紡織物，如轉杯紡紗,、無紡織布等,。新的工藝方法孕育著新的紡織設備，新的紡織設備成熟與推廣,，又促使紡織工業(yè)進一步向前發(fā)展,。紡織設備是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎。

人類用天然纖維作原料紡紗織布,，早于文字的發(fā)明（見世界紡織史,、中國紡織史）。中國在春秋戰(zhàn)國時已經(jīng)使用手搖紡車紡紗,，到了宋代已經(jīng)發(fā)明了30多個錠子的水力大紡車,。1769年英國人R.阿克賴特）（又譯理查德·阿克萊特）制造水力紡紗機。1779年英國人S.克朗普頓（塞繆爾.克朗普頓）發(fā)明走錠紡紗機,。傳入美國后,，1828年美國人J.索普發(fā)明環(huán)錠紡紗機，因采用連續(xù)紡紗使生產(chǎn)率提高數(shù)倍,。中國戰(zhàn)國時期的織機已經(jīng)運用杠桿原理,，以腳踏連桿帶動綜框完成開口動作,。1733年英國人J.凱（又譯約翰·凱伊）發(fā)明飛梭，打擊梭子,，使其高速飛行,，織機生產(chǎn)率得以成倍提高。1785年英國人E.卡特賴特（又譯艾德蒙特·卡特萊特）發(fā)明動力織機,，同年英國建成世界上初個用蒸汽機為動力的棉紡織廠,，是紡織工業(yè)由工場手工業(yè)向大工業(yè)生產(chǎn)過渡的一個轉折點。人類社會的進步和人口的增加,，促進了紡織工業(yè)的發(fā)展,，相應地推動了紡織設備的改進。能源變革（以蒸汽動力代替人力,、畜力）則奠定了現(xiàn)代紡織設備的基礎,。我國紡織設備制造行業(yè)已成為門類齊全、滿足紡織行業(yè)需求,、具有自主研發(fā)創(chuàng)新能力的支柱產(chǎn)業(yè),。寶山區(qū)品質(zhì)紡織設備創(chuàng)造輝煌

紡紗設備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。徐匯區(qū)制造紡織設備機械結構

用機械化,、自動化裝置逐步取代繁重的體力勞動和減少操作工人,，是提高紡織設備工作效率的又一措施。現(xiàn)代的細紗機配有自動落紗插管生頭裝置,，代替了繁重的人工落紗操作,；自動接頭裝置代替了人工巡回接頭。紡織設備原來就是模擬人的動作不斷完善起來的,，現(xiàn)已成為帶有藝術性和精巧性的高度自動化的機械,。由于大規(guī)模集成電路發(fā)展而產(chǎn)生的微電子技術、微處理機和電子計算機,，開始滲透到單臺和成套的紡織設備中來,。高速自動絡筒機配有電子清紗器，能自動檢出紗疵和粗細節(jié),，自動切除并自動打結,，還可以與微處理機接口作紗疵、粗細節(jié)的分類統(tǒng)計,。配有微處理機的驗布機能用顯示屏將有關疵點類別的統(tǒng)計數(shù),、疵點位置、每卷布的長度（扣除壞布部分）和重量以統(tǒng)計表格形式顯示出來,，并能在一批布驗完后輸出本批布的總卷數(shù),、分類的疵點數(shù)和壞布扣除量的報告，還能打印出結果或記錄在磁帶上供日后檢查之用。徐匯區(qū)制造紡織設備機械結構

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