根據(jù)磨床的運(yùn)動特點(diǎn)及工藝要求,，對電力拖動及控制有如下要求：1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動一般不要求調(diào)速，由一臺三相異步電動機(jī)拖動即可,，且只要求單向旋轉(zhuǎn),。容量較大時，可采用Y-三角形降壓啟動,。2.為保證加工精度,，使其運(yùn)行平穩(wěn)，保證工作臺往復(fù)運(yùn)動換向時慣性小無沖擊,，故采用液壓傳動實(shí)現(xiàn)工作臺往復(fù)運(yùn)動和砂輪箱橫向進(jìn)給,。磨削加工應(yīng)用較廣，是機(jī)器零件精密加工的主要方法之一,。但是,，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬,、脆,、經(jīng)不起較重的撞擊,，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會造成非常嚴(yán)重的后果,。因此,，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護(hù)裝置,，操作要精神集中,，保證萬無一失。此外,，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑,，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害,，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,。手動檢查磨床各部之后，空車運(yùn)轉(zhuǎn),，檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動,，確認(rèn)正常后，可進(jìn)行工作,。山東矩形臺磨床哪里有

數(shù)控磨床加工的零件要如何防止出現(xiàn)裂縫,？1.粗磨和精磨選用兩臺磨床分隔進(jìn)行，粗磨時選用粒度較粗的軟砂進(jìn)行磨削,，便于強(qiáng)力磨削,，進(jìn)步出產(chǎn)效率，然后再用粒度較細(xì)的砂輪進(jìn)行精磨,。2.砂輪線速度愈高,，揉捏導(dǎo)致矛盾力也愈大，使曲軸磨削區(qū)域溫度添加,，熱應(yīng)力添加,，所以圓角淬火曲軸磨削時不宜選用過高的砂輪線速度。3.工件材料硬度高,，磨粒簡單鈍化,，矛盾力增加，就會在工件外表層構(gòu)成揉捏表象,，而磨削區(qū)域發(fā)生的熱量也就愈大,，軸徑外表構(gòu)成的溫度差也愈大。交界限兩邊的溫度越大,，則導(dǎo)致的拉應(yīng)力就越大,。當(dāng)瞬時應(yīng)力超越軸徑外表淬火層安排的斷裂強(qiáng)度時，就要導(dǎo)致沿著磨削方向的筆直裂紋。為了使磨鈍的磨粒能及時掉落,，應(yīng)選用較軟的砂輪,，防止曲軸軸徑外表燒傷。4.數(shù)控磨床的砂輪應(yīng)及時進(jìn)行修整,，不然砂輪鈍化后切削效果削減,，而砂輪與曲軸間的矛盾揉捏加重，磨削力和磨削熱明顯添加,，簡單導(dǎo)致曲軸軸徑外表燒傷和發(fā)生細(xì)微的裂紋,，所以砂輪要及時修整,，確保砂輪磨粒尖利,。寧波鞍座式磨床供應(yīng)廠家磨床工作時，禁止操作者離開磨床或托人代管,。

數(shù)控磨床的加工常識：（一）重復(fù)性投產(chǎn)的零件效益更好：使用數(shù)控磨床的工序的準(zhǔn)備工時占有較高的比例,。例如工藝分析準(zhǔn)備、編制程序,、零件首件調(diào)整試切等,，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容（如專門用的普通車床工夾具,、工藝文件,、程序等）都可以保存起來反復(fù)使用，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時,，生產(chǎn)周期很大程度上減少,，花費(fèi)也少，能取得更好的經(jīng)濟(jì)效益,。（二）要求重點(diǎn)保證加工質(zhì)量又能高效生產(chǎn)的中,、小批量關(guān)鍵零件：控磨床能在計(jì)算機(jī)控制下實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量,、高效率的磨削加工,。它比專門用的磨床加工能節(jié)省許多專門用的工藝裝備，具有很強(qiáng)的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益,。它和普通磨床比,，能排除復(fù)雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好,，加工效率高,。

如何挑選高精度磨床？高精度磨床前期準(zhǔn)備：確定典型零件的工藝要求,、加工工件的批量,，擬定高精度磨床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用高精度磨床的前提條件滿足典型零件的工藝要求,。典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸,、加工范圍和精度要求,。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度,、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度,。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證,。高精度磨床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時,，長時間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無故障時間長,，即使出了故障,，短時間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用,。選擇結(jié)構(gòu)合理,、制造精良，并已批量生產(chǎn)的高精度磨床機(jī)床,。一般用戶越多的數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高,。平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件,。

磨床的故障檢驗(yàn)方式有什么,？維修人員先要由性格外向內(nèi)逐一開展清查。盡量減少隨便地啟封,、拆裝,，不然會擴(kuò)張故障，使磨床缺失精密度,、減少特性,。系統(tǒng)軟件外界的故障主要是因?yàn)闄z驗(yàn)電源開關(guān)、液壓系統(tǒng),、氣動元部件,、電氣設(shè)備實(shí)行元器件、機(jī)械設(shè)備設(shè)備等出現(xiàn)難題而造成的,。一般來說,，機(jī)械故障容易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)及電氣設(shè)備故障的確診難度系數(shù)很大,。在故障維修以前,，更先留意清理反射性的故障。先在磨床斷電的靜止?fàn)顟B(tài),，根據(jù)了解,、觀察、測試、分析,，確定通電后不會造成故障擴(kuò)張,、產(chǎn)生安全事故后，即可給磨床通電,。在運(yùn)作狀態(tài)下,，開展動態(tài)性的觀察、檢驗(yàn)和測試,，搜索故障,。而對通電后會產(chǎn)生毀滅性故障的，先清理風(fēng)險后,，即可通電,。當(dāng)出現(xiàn)多種多樣故障相互之間交錯，一時找不到方向時,，先要處理非常容易的難題,，后處理難度系數(shù)大的難題。通常簡易解決問題后,，難度系數(shù)大的難題也很有可能越來越非常容易。平面磨床自動化程度高,，可以減輕操作者的體力勞動強(qiáng)度,。江浙滬大型磨床生產(chǎn)商

要想讓一個磨床質(zhì)量好，加工精度高,，關(guān)鍵部位的部件質(zhì)量一定要過硬,。山東矩形臺磨床哪里有

數(shù)控磨床的精度影響因素：1、磨頭,、頭架,、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭,、頭架,、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移,，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面,。2、頭架,、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響,。當(dāng)發(fā)生該項(xiàng)誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體,，即砂輪成角度磨削,，表面有螺旋形磨紋。3、磨頭移動相對于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響,。這項(xiàng)誤差的結(jié)果是使主軸軸線與頭架,、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時,，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差,。磨外圓時，將影響表面粗糙度,，產(chǎn)生螺旋形磨紋,。操作時應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時,，可聽到連續(xù)的咝咝聲,，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，同時可見到微弱的火花,，此時即可加冷卻液,。冷卻液宜選用濃度稍高的磨削液，使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清潔過濾,。然后進(jìn)給,，每次進(jìn)給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時,，磨削完畢,，此時將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪向工件微微壓進(jìn),，但不作進(jìn)給,，即等于對工件進(jìn)行一次拋光，以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量,。山東矩形臺磨床哪里有