在激烈的市場競爭中,，降成本是企業(yè)生存的法寶,。智慧能效管理彌補了企業(yè)成本管理上對用能成本未能有效覆蓋的管理短板與方法盲區(qū)，對用能成本進行更為精細(xì)的管理與控制,，實現(xiàn)能效的優(yōu)化,。智慧能效管理系統(tǒng)集成應(yīng)用當(dāng)下先進技術(shù)：一是應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，以工序,、重點用能設(shè)備為基礎(chǔ)單位,，搭建用能物聯(lián)網(wǎng)（包括電力、天然氣等）,；二是利用云計算技術(shù)對上傳數(shù)據(jù)進行加工,，生成公司、工序,、工序班次三個層面的用能量,、用能成本及其節(jié)能量；三是運用人工智能數(shù)據(jù)價值開發(fā),，發(fā)現(xiàn),、利用隱性能源。中頻爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)能效管理之一：精確設(shè)置電機頻率和精確控制延后開機時間,，實現(xiàn)能效提升,。蘇州數(shù)字化能效管理服務(wù)

工序能效管理是綜合運用工藝參數(shù)分析、能源平衡分析,、消耗/產(chǎn)量分析,、能效極限分析等能源流分析工具，多維度控制提供能效,?；堇娏萍迹ê贾荩┯邢薰就瞥龅墓ば蚰苄Ч芾恚皇敲闇?zhǔn)供應(yīng),、輸送,、加工、存儲,、返工,、轉(zhuǎn)移等環(huán)節(jié),，挖掘、利用隱性浪費能源資源,；二是瞄準(zhǔn)單位產(chǎn)品能耗,、單位能源價格等指標(biāo)波動幅度，分析波動原因,，合理控制能效波動,。三是瞄準(zhǔn)供應(yīng)與使用的協(xié)同性，對因能源供應(yīng)與使用系統(tǒng)間的不靈活所帶來的損失,，一方面應(yīng)通過提高生產(chǎn)組織計劃準(zhǔn)確度來穩(wěn)定生產(chǎn),、盡可能連續(xù)生產(chǎn)、均衡生產(chǎn),，另一方面,，協(xié)同改進，提高能源調(diào)度管理水平,。江蘇智慧能效管理輔導(dǎo)風(fēng)機,、泵類設(shè)備能效管理之一：精確設(shè)置變頻器頻率實現(xiàn)能效提升。

電機能效管理之一：淘汰落后電機,，實現(xiàn)能效提升,。使用國家明令淘汰的電動機，不但會被罰款,、停止使用電動機也會被沒收,，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致停業(yè)整頓，得不償失,。但仍有些企業(yè)不愿意替換高效電動機,，因為高效電動機其價格要比普通電動機高，會導(dǎo)致成本的上升,，但實際這是將采購成本掩蓋了耗能成本電動機的采購成本只占到總成本2%,，維修費用占總成本0.7%，而耗能成本則占到了97.3%這筆帳,，老板您還算不清嗎,？例如10臺7.5KW電機，每天運行8小時,，年運行300天,。淘汰電機Y系列Y-132M-4P-7.5KW運行一年的電量為（7.5/0.87）*8*300=20689.6度；一級能效電機YX5系列YX5-132M-4P-7.5KW運行一年的電量為：（7.5/0.93）*8*300=19354.8度,，使用高效節(jié)能電機后一臺全年節(jié)20689.6-19354.8=1334.8度,，該企業(yè)使用10臺7.5KW高效節(jié)能電機，則一年可節(jié)電13348度。節(jié)能電機相比于淘汰電機,，不但降低企業(yè)的能源消耗和經(jīng)濟成本節(jié)能電機可以節(jié)能5%~20%左右,，同時還體現(xiàn)：使用壽命更長、效率更高,、環(huán)保更好,。

電渣重熔爐能效管理之一：減少熱輻射產(chǎn)生的熱損失實現(xiàn)能效提升。電渣重熔在很高的溫度下進行,溫度可達(dá)1900℃,渣面溫度也在1700℃左右,。熱幅射的大小與幅射溫度的4次方成正比,因此,熱幅射產(chǎn)生的熱損失很大,，基本上在30%以上,。熱幅射產(chǎn)生的熱損失既與面積相關(guān),，同時與時間相關(guān)。通過以下能效管理路徑可以減少熱輻射產(chǎn)生的熱損失：一是提高填充比減少渣池暴露空中面積,，從而減少熱輻射產(chǎn)生的熱損失,。大充填比電渣重熔由于電極橫斷面的增大而減少了渣池暴露引起熱幅射的面積,從而降低了熱幅射損失。二是加大電渣重熔冶煉功率提高冶煉速度,，縮短冶煉時間,減少熱幅射損失和電極壓降損失,。生產(chǎn)試驗表明,相同工藝條件下,充填比由0.5增到0.64及0.80,噸鋼電耗依次為2000kWh、1700kWh及1500kWh左右,?？梢?通過提供填充比和加大冶煉功率能有效提升電渣重熔能效。智慧能效管理賦能企業(yè)綠色工廠創(chuàng)建,。

工序能效管理區(qū)別于傳統(tǒng)意義上的以能源消耗量統(tǒng)計的能源管理,，是與節(jié)能實際相結(jié)合，并以能源價值（單位能源產(chǎn)出/利潤）為衡量指標(biāo)的管理方法,。彌補了企業(yè)管理上對能源要素的未能有效覆蓋的管理短板與方法盲區(qū),，有助于對能源系統(tǒng)進行更為準(zhǔn)確的管理與控制，實現(xiàn)能源價值,。它是追求能源減少浪費,、精細(xì)控制、柔性生產(chǎn)的管理目標(biāo),，有效協(xié)同能源,、生產(chǎn)、設(shè)備,、財務(wù),、信息等各要素，實現(xiàn)能效優(yōu)化,。由此可見,，工序能效管理是一個復(fù)雜的系統(tǒng)管理，單憑傳統(tǒng)的能源統(tǒng)計、用能成本核算難以實現(xiàn),?；堇娏萍迹ê贾荩┯邢薰就瞥龅墓ば蚰苄Ч芾?，是應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),、大數(shù)據(jù),、人工智能等先進技術(shù),，輔助企業(yè)能效管理,，降低用能成本，是用能大戶用能成本管理必不可少的信息化工具,。能效管理通過優(yōu)化機械設(shè)備,、改進生產(chǎn)工藝和提高員工意識，以實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo),。江蘇工業(yè)園能效管理平臺建設(shè)

智慧能效管理賦能企業(yè)開展清潔生產(chǎn),。蘇州數(shù)字化能效管理服務(wù)

能效管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié),，是提高能源利用效率、降低能源消耗的重要手段,，也是推動可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著能源資源的日益緊缺和環(huán)境問題的日益突出,，節(jié)能減排已成為全球共識和重要議題,。能效管理的重點在于通過科學(xué)管理和技術(shù)手段提高能源的利用效率。首先,，需要建立科學(xué)的能源監(jiān)測系統(tǒng),，全方面了解能源消耗情況和潛在的節(jié)能機會。通過數(shù)據(jù)分析,，可以確定節(jié)能目標(biāo)和制定相應(yīng)的措施,，通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進和設(shè)備優(yōu)化等方式,，降低能耗和減少碳排放,。其次,，能效管理需要全員參與，形成企業(yè)文化中的節(jié)能意識,。員工應(yīng)當(dāng)接受相關(guān)培訓(xùn)，增強能源消耗的意識和技能,，積極參與節(jié)能行動,，形成節(jié)能的集體智慧和行動力。技術(shù)創(chuàng)新是能效管理的重要支撐,。引進和應(yīng)用先進的節(jié)能技術(shù)與設(shè)備，提高能源利用效率,，降低能源消耗。同時,，通過數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)能源的智能監(jiān)控和精細(xì)控制，提高能源管理的效率和效果,。蘇州數(shù)字化能效管理服務(wù)