改進(jìn)操作條件 控制合適的電場強(qiáng)度：在一定范圍內(nèi),，增加電場強(qiáng)度可加快離子遷移速度，提高脫鹽效率,。但過高的電場強(qiáng)度會導(dǎo)致能耗增加,、膜表面極化現(xiàn)象加劇，反而影響脫鹽效果,。因此,，需要通過實驗確定比較好電場強(qiáng)度范圍，一般為 1 - 3 V/cm,。 優(yōu)化醬油流速：適當(dāng)提高醬油在電滲析器內(nèi)的流速,，可增強(qiáng)離子的傳質(zhì)過程，減少濃差極化,。但流速過高會增加設(shè)備的壓力損失和能耗,，通常醬油的流速控制在 5 - 15 cm/s 較為合適。 控制操作溫度：提高溫度有利于降低溶液的黏度,，增加離子的擴(kuò)散系數(shù),，從而提高脫鹽效率。但溫度過高會影響醬油的品質(zhì)和膜的性能,，一般將操作溫度控制在 30 - 40℃為宜,。 采用合適的脫鹽模式：根據(jù)醬油的初始鹽濃度和脫鹽要求，選擇合適的脫鹽模式,，如多級電滲析,、頻繁倒極電滲析等。多級電滲析可實現(xiàn)更高效的脫鹽,，而頻繁倒極電滲析能有效防止膜表面的污染和結(jié)垢,，提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和脫鹽效率。

強(qiáng)化預(yù)處理與后處理 加強(qiáng)預(yù)處理：對醬油進(jìn)行深度預(yù)處理,，除了常規(guī)的過濾去除懸浮物外,，還可采用離子交換樹脂軟化、活性炭吸附等方法去除醬油中的鈣,、鎂等易結(jié)垢離子和有機(jī)物,，減少膜污染和結(jié)垢的可能性，保證電滲析過程的順利進(jìn)行,，提高脫鹽效率。 優(yōu)化后處理：對脫鹽后的醬油進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，如采用超濾或納濾技術(shù)進(jìn)一步去除其中的小分子雜質(zhì)和殘留鹽分,，提高醬油的品質(zhì),。同時，對電滲析過程中產(chǎn)生的濃鹽水進(jìn)行合理處理和回收利用,，降低生產(chǎn)成本,，提高資源利用率。