裂紋 疲勞裂紋：模具在反復的開合模過程中,，受到循環(huán)應力的作用，容易在應力集中的部位產(chǎn)生疲勞裂紋,。例如,，模具的尖角、圓角過渡處,、澆口附近等部位,，由于應力分布不均勻，是疲勞裂紋的高發(fā)區(qū)域,。 熱裂紋：在模具的加熱和冷卻過程中,，如果溫度變化過快或不均勻，會產(chǎn)生熱應力,。當熱應力超過模具材料的強度極限時,，就會產(chǎn)生熱裂紋。此外,，模具材料的質(zhì)量不好,、存在內(nèi)部缺陷等也會增加熱裂紋產(chǎn)生的可能性。 堵塞 雜質(zhì)堵塞：在軟光纜雙芯的生產(chǎn)過程中,，原材料中的雜質(zhì),、添加劑的析出物或模具自身的磨損碎屑等可能會堵塞模具的流道、澆口或出料口,。堵塞會導致材料流動不暢,，影響產(chǎn)品的填充效果，出現(xiàn)缺料,、氣泡等缺陷,。 固化堵塞：對于一些熱固性材料或需要添加固化劑的材料，在模具中如果固化時間過長或溫度控制不當,，可能會導致材料在流道或型腔中提前固化,，從而造成堵塞。這種堵塞會使模具無法正常工作,，需要進行清理和維修,。 脫模困難 表面粗糙度問題：模具的型芯和型腔表面粗糙度不合適，過于粗糙會導致產(chǎn)品與模具表面的摩擦力增大,，難以脫模,；而過于光滑則可能會使產(chǎn)品在脫模時容易發(fā)生粘連,，同樣影響脫模效果。 脫模機構設計不合理：如果脫模機構的頂出位置,、頂出力度或頂出方式設計不合理,，無法均勻地將產(chǎn)品從模具中頂出，就會導致脫模困難,。例如,，頂針的數(shù)量不足、分布不均勻或頂出行程不夠等,，都可能使產(chǎn)品在脫模過程中出現(xiàn)變形,、損壞或無法完全脫出的情況。