東莞京雕教育科技有限公司2025-04-06

編程方面 指令使用錯誤 G 代碼混淆：對相似的 G 代碼功能理解不清,，如 G01（直線插補）和 G02/G03（圓弧插補）,，在需要直線運動時誤使用了圓弧插補指令，導致刀具路徑錯誤,。 參數(shù)設置錯誤：在使用一些需要特定參數(shù)的指令時，參數(shù)設置不當。例如,，在螺紋加工指令中，螺距,、螺紋長度等參數(shù)輸入錯誤,，會導致加工出的螺紋不符合要求,。 程序邏輯錯誤 加工順序錯誤：沒有合理安排加工順序，導致先加工的部分影響后續(xù)加工,，或者出現(xiàn)刀具碰撞已加工表面的情況,。比如，先進行了精加工,，然后再進行粗加工,，這樣粗加工時產(chǎn)生的振動和切削力可能會破壞已完成的精加工表面。 循環(huán)嵌套錯誤：在使用循環(huán)指令時,，循環(huán)嵌套的層數(shù)或條件設置錯誤,，導致程序陷入無限循環(huán)或者無法按照預期的次數(shù)執(zhí)行循環(huán)，影響加工過程,。 操作方面 機床操作面板誤操作 坐標軸移動錯誤：在手動操作機床時,，誤按了錯誤的坐標軸方向鍵，導致刀具或工作臺向錯誤的方向移動,，可能會撞到機床的其他部件或者超出行程范圍,。 倍率調(diào)節(jié)不當：在自動加工過程中，沒有根據(jù)實際情況合理調(diào)節(jié)進給倍率和主軸轉(zhuǎn)速倍率,。如果倍率設置過高,，可能會導致刀具磨損加劇、加工精度下降甚至出現(xiàn)安全事故,；設置過低則會延長加工時間,，降低生產(chǎn)效率。 工件裝夾與對刀錯誤 裝夾不牢固：工件裝夾時沒有裝夾牢固,，在加工過程中由于切削力的作用,，工件發(fā)生位移，導致加工尺寸偏差或者刀具損壞,。 對刀不準確：對刀時操作不規(guī)范,，導致刀具的零點設置不準確，從而使加工出的工件尺寸與編程尺寸不符,。例如,，在對 Z 軸零點時，沒有準確測量刀具與工件表面的距離,，導致加工深度出現(xiàn)偏差,。

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