淮安市麥特新材料科技有限公司2025-04-05

重醇預處理 分離雜質： 首先，回收的重醇可能含有各種雜質,，如其他醇類,、水、少量的有機或無機雜質等,。可以采用蒸餾的方法進行初步處理。例如,，根據(jù)重醇與其他雜質沸點的不同,，在蒸餾塔中進行分離。如果重醇的沸點高于其他雜質,，在適當?shù)臏囟群蛪毫ο?，先將低沸點雜質汽化并分離出來，留下相對純凈的重醇,。 對于其中的水分,，可以使用干燥劑進行去除。如加入適量的無水氯化鈣或分子篩,，讓其吸收重醇中的水分,，然后通過過濾將干燥劑和脫水后的重醇分離，得到干燥的重醇原料,。 純度提升： 若重醇純度仍未達到生產(chǎn) APG 的要求,，可以采用萃取或吸附等進一步精制的方法。例如,，利用萃取劑對重醇進行選擇性萃取,，將重醇從殘留的雜質中分離出來。一些有機溶劑如正己烷,、環(huán)己烷等可以作為萃取劑,，將重醇和萃取劑充分混合后，通過分層等操作得到純度更高的重醇,。 APG 合成反應 原料配比： 將預處理后的重醇與葡萄糖按一定比例混合,。一般來說，重醇與葡萄糖的摩爾比會根據(jù)產(chǎn)品的具體要求和反應條件進行調(diào)整,，通常在 1:1 - 5:1 之間,。例如，當生產(chǎn)低碳鏈 APG 時,，重醇與葡萄糖的摩爾比可以控制在 1.5:1 左右,；對于高碳鏈 APG，該比例可能會提高到 3:1 - 5:1,。 催化劑選擇： 在反應中需要加入合適的催化劑來促進反應進行,。常用的催化劑是酸性催化劑，如對甲苯磺酸,。催化劑的用量一般為重醇和葡萄糖總質量的 0.5% - 2%,。它能夠降低反應的活化能，使重醇與葡萄糖的反應更容易進行,。 反應條件控制： 反應溫度一般控制在 100 - 130℃之間,。在這個溫度范圍內(nèi),，反應速率適中，同時可以避免高溫導致的副反應過多,。反應壓力通常為常壓或略高于常壓,，以保證反應體系處于合適的液相狀態(tài)。反應時間根據(jù)原料的量和反應條件而定,，一般需要 2 - 6 小時,。在反應過程中，要不斷攪拌,，使重醇和葡萄糖充分接觸,，確保反應均勻進行。

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