二、腐蝕方面 粗糙表面易引發(fā)腐蝕 模具表面粗糙度高意味著表面存在更多可供腐蝕介質(zhì)（如潮濕空氣,、加工過程中的化學(xué)助劑等）附著和積聚的區(qū)域。這些微觀的凸起和凹陷處容易形成一個(gè)個(gè)小的 “腐蝕池”,，腐蝕介質(zhì)會(huì)在這里長時(shí)間停留并與模具材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),。 以鋼鐵材質(zhì)的模具為例，在潮濕環(huán)境下,，粗糙表面的凹陷處容易積聚水分,，水中的溶解氧會(huì)與鋼鐵發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致生銹，進(jìn)而影響模具的性能和壽命,。而且一旦開始生銹,，銹層還會(huì)進(jìn)一步破壞模具表面的平整度，增加后續(xù)的腐蝕風(fēng)險(xiǎn),。 光滑表面可抵御腐蝕 而低粗糙度的光滑表面則不利于腐蝕介質(zhì)的附著,。由于表面較為平整光滑，腐蝕介質(zhì)難以在表面停留和積聚,，從而降低了模具遭受腐蝕的可能性,。 例如，在一些接觸腐蝕性材料（如酸性或堿性塑料原料）的模具中,，表面光滑的模具能夠更好地抵御腐蝕,，保持自身的結(jié)構(gòu)完整性和功能正常性，延長其使用壽命,。

三,、疲勞強(qiáng)度方面 粗糙表面降低疲勞強(qiáng)度 模具在使用過程中，會(huì)經(jīng)歷多次的加載和卸載循環(huán),，如沖壓模具在每次沖壓操作時(shí)都會(huì)受到較大的沖擊力,。粗糙的模具表面由于存在微觀不平度，在承受這些載荷時(shí),，應(yīng)力分布不均勻,。 局部的凸起部分會(huì)承受更大的應(yīng)力，容易導(dǎo)致應(yīng)力集中現(xiàn)象,。隨著使用次數(shù)的增加,，這種應(yīng)力集中會(huì)使模具材料在這些部位更容易產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而降低模具的疲勞強(qiáng)度,，終影響模具的使用壽命,。一旦出現(xiàn)裂紋，裂紋會(huì)在后續(xù)的使用過程中不斷擴(kuò)展,，直至模具損壞無法使用,。 光滑表面提高疲勞強(qiáng)度 相比之下，低粗糙度的光滑表面能使應(yīng)力在模具表面均勻分布,。在承受同樣的載荷時(shí),，光滑表面不會(huì)出現(xiàn)明顯的應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而提高了模具的疲勞強(qiáng)度,。 例如,，在壓鑄模具中，表面光滑的模腔在承受壓鑄過程中的高溫,、高壓及反復(fù)的加載卸載循環(huán)時(shí),，能夠更好地抵抗疲勞破壞,，延長模具的使用時(shí)間。 綜上所述,，模具表面粗糙度越低,，即表面越光滑,，對模具的使用壽命的提升作用就越明顯,，能夠在磨損,、腐蝕和疲勞強(qiáng)度等方面為模具提供更好的保護(hù)，使其能更長久地發(fā)揮作用,。