杭州全纜電纜科技有限公司2024-11-19

一、塑料焦燒現(xiàn)象探析 在塑料擠出工藝中，塑料焦燒作為一種常見的質(zhì)量問題,，其特征不容忽視,。具體表現(xiàn)為溫度讀數(shù)異常偏高，機(jī)頭?？趨^(qū)域彌漫大量煙霧并伴有強(qiáng)烈刺激性氣味,，極端情況下甚至伴隨爆裂聲響。擠出成型的塑料層中可觀察到焦粒的存在,，合膠縫處則頻繁出現(xiàn)連續(xù)的氣泡,。深入剖析其成因，主要包括：一是溫度設(shè)定失控,，超越塑料的耐熱極限導(dǎo)致熱降解,；二是螺桿維護(hù)不當(dāng)，長(zhǎng)期未進(jìn)行深度清潔,，積累的焦化物隨塑料一同擠出,；三是加溫或停機(jī)管理不當(dāng)，使得機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)而分解,；四是溫控儀表故障,，無法準(zhǔn)確反映實(shí)際溫度，間接引發(fā)高溫分解,；五是冷卻系統(tǒng)未能有效運(yùn)作,，加劇了物料在剪切過程中的摩擦生熱。因此,，為預(yù)防塑料焦燒,，需定期檢查加溫與冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，依據(jù)工藝需求及螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定擠出溫度,，合理安排加溫時(shí)間,，并定期對(duì)擠壓系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗。 二,、擠出物塑化不良問題探討 塑化不良是塑料擠出過程中另一關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn),，其直觀表現(xiàn)為擠包層表面粗糙如蛤蟆皮，色澤暗淡無光,，甚至出現(xiàn)細(xì)微裂紋,，合膠處線縫明顯。造成此現(xiàn)象的原因主要有四：一是溫度控制偏低,，特別是機(jī)頭區(qū)域溫度不足,；二是原料混雜，絕緣或護(hù)套料中混入了不兼容的塑料粒子,；三是螺桿轉(zhuǎn)速過快,，塑料未能在擠出前充分塑化；四是塑料原料本身存在質(zhì)量問題。針對(duì)這些問題,，需采取針對(duì)性措施,，如優(yōu)化溫度控制策略，確保各段溫度合理,；嚴(yán)格檢查并確認(rèn)原材料的品質(zhì)與種類,；避免盲目追求生產(chǎn)效率而忽略擠出速度的控制；加強(qiáng)原材料管理,，特別是在干燥處理環(huán)節(jié),；同時(shí)，通過合理配模,，增強(qiáng)擠出過程中的壓力與螺桿回流效果，以提升塑化質(zhì)量,。 三,、擠包層氣孔與氣泡成因分析及應(yīng)對(duì) 擠包層斷面出現(xiàn)氣孔或氣泡，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一,。其成因復(fù)雜多樣,，包括但不限于：進(jìn)料段溫度過高，加速塑料分解產(chǎn)生氣體,；塑料原料受潮含水,；長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后未徹底清理分解塑料殘留；生產(chǎn)環(huán)境濕度大,；以及纜芯內(nèi)部含有過多水分或氣化物,。為有效解決這一問題，需調(diào)控螺桿各段的溫度,，避免局部過熱,；對(duì)原材料進(jìn)行充分預(yù)干燥處理；嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,，提升對(duì)塑料塑化狀態(tài)的判斷能力,；同時(shí)，關(guān)注生產(chǎn)環(huán)境的濕度控制及物料倉儲(chǔ)條件,，確保生產(chǎn)全程的干燥與清潔,。

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