模壓成型：將稱量好的原料放入模具中,，通過壓力機(jī)在一定的溫度和壓力下進(jìn)行壓制。溫度通?？刂圃?170℃-350℃之間,，壓力為 10MPa-50MPa。壓制時(shí)間根據(jù)墊片的厚度和尺寸而定,，一般為 5 分鐘至數(shù)小時(shí)不等,。此方法適用于生產(chǎn)厚度較大、形狀較復(fù)雜的墊片,，產(chǎn)品密度高,、耐壓性能好，但加工速度較慢,。 車削成型：利用聚四氟乙烯棒材或管材,，在車床上進(jìn)行車削加工，制成所需的墊片形狀和尺寸,。車削時(shí)要注意控制切削速度,、進(jìn)給量和刀具的鋒利程度，以避免墊片表面出現(xiàn)裂紋,、毛刺等缺陷,。該方法適用于生產(chǎn)厚度較薄、直徑較小的墊片,，生產(chǎn)效率較高,，但材料利用率相對較低。 沖壓成型：使用沖床和模具,，將聚四氟乙烯板材或帶材沖壓成墊片,。沖壓時(shí)要注意模具的設(shè)計(jì)和制造精度，以及沖壓速度和壓力的控制,，以確保墊片的尺寸精度和表面質(zhì)量,。此方法適用于大批量生產(chǎn)形狀簡單、尺寸較小的墊片,，具有成本低,、效率高的優(yōu)點(diǎn)。

將成型后的半成品放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié),。燒結(jié)溫度一般在 360℃-380℃之間,，保溫時(shí)間根據(jù)墊片的厚度和尺寸而定，通常為 2 小時(shí)至數(shù)小時(shí),。燒結(jié)的目的是使聚四氟乙烯分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),，形成具有**度、高韌性和良好耐腐蝕性的墊片,。 冷卻：燒結(jié)后的墊片需要在室溫下自然冷卻,，冷卻速度不宜過快，以避免墊片內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，導(dǎo)致變形或開裂,。 機(jī)械加工：對冷卻后的墊片進(jìn)行進(jìn)一步的機(jī)械加工，如車削,、磨削,、鉆孔等，以去除表面的飛邊,、毛刺,，提高墊片的尺寸精度和表面質(zhì)量。 檢驗(yàn)：對成品墊片進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn),，包括外觀檢查,、尺寸測量、硬度測試,、壓縮回彈性測試,、密封性能測試等，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求,。"