雙角度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 角度確定 根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際使用需求,，精確計(jì)算雙角度度數(shù),。如產(chǎn)品用于特定角度的管道連接，需準(zhǔn)確設(shè)計(jì)對應(yīng)角度,，確保連接緊密,。 考慮脫模便利性，適當(dāng)增加脫模角度,，一般在 1° - 3° 之間,，避免產(chǎn)品脫模時(shí)拉傷或損壞。 連接過渡設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)合理的雙角度連接過渡區(qū)域,，保證過渡平滑,?？刹捎脠A弧過渡，根據(jù)產(chǎn)品大小與角度情況,，確定合適的圓弧半徑,，如 R1 - R5mm，減少應(yīng)力集中,。 對于復(fù)雜產(chǎn)品的雙角度結(jié)構(gòu),，可采用漸變式過渡設(shè)計(jì)，使角度變化更均勻,，提升產(chǎn)品質(zhì)量,。 加強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 在雙角度結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位，如角度轉(zhuǎn)折處,、受力較大區(qū)域,，設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋或加厚處理。如在模芯內(nèi)部對應(yīng)雙角度外側(cè)位置設(shè)置加強(qiáng)筋,，增強(qiáng)模芯強(qiáng)度,，防止在注塑壓力下變形。 對于大型或深腔產(chǎn)品的雙角度模芯,，可采用鑲件結(jié)構(gòu),，提高模具強(qiáng)度與可維修性。

整體布局與配合設(shè)計(jì) 模芯整體布局 合理規(guī)劃雙角度模芯在模具中的位置,，確保與其他部件（如型腔,、型芯、滑塊等）協(xié)調(diào)配合,。雙角度模芯應(yīng)便于安裝,、拆卸與定位。 考慮冷卻系統(tǒng)布局,，確保雙角度部位冷卻均勻,，避免因冷卻不均產(chǎn)生變形?？稍陔p角度附近設(shè)置冷卻水道,，控制水道與模芯表面距離在 8 - 15mm。 配合精度設(shè)計(jì) 確定雙角度模芯與其他模具部件的配合方式與精度,。如與型腔,、型芯采用間隙配合，間隙控制在 0.02 - 0.05mm,，保證定位準(zhǔn)確且能自由滑動(dòng),。 對于有側(cè)向抽芯等動(dòng)作的模具，設(shè)計(jì)雙角度模芯與抽芯機(jī)構(gòu)的精確配合，確保運(yùn)動(dòng)順暢,、定位準(zhǔn)確,。 設(shè)計(jì)驗(yàn)證與優(yōu)化 模擬分析 運(yùn)用模流分析軟件，模擬塑料熔體在雙角度模芯型腔內(nèi)的流動(dòng)情況,，預(yù)測可能出現(xiàn)的缺陷，如短射,、困氣,、翹曲等。根據(jù)模擬結(jié)果優(yōu)化澆口位置,、流道系統(tǒng)與雙角度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),。 進(jìn)行結(jié)構(gòu)力學(xué)分析，評估雙角度模芯在注塑壓力下的變形情況,，對薄弱部位加強(qiáng)設(shè)計(jì),，確保模芯強(qiáng)度與穩(wěn)定性。 樣品試制與優(yōu)化 根據(jù)設(shè)計(jì)方案制造模具樣品,，進(jìn)行試模生產(chǎn),。對試模產(chǎn)品進(jìn)行全方面檢測，包括尺寸精度,、角度偏差,、外觀質(zhì)量等。 根據(jù)試模結(jié)果,，對雙角度模芯設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,。如產(chǎn)品角度偏差超出公差范圍，分析原因,，對模芯角度進(jìn)行修正,；若外觀有缺陷，優(yōu)化雙角度結(jié)構(gòu)的表面處理或過渡設(shè)計(jì),。