三甲基氫醌是2,，3,，6-三甲基苯酚（TMP）的直接羥基化。它通常是以H2O2作為氧化劑和自制催化劑進(jìn)行,。然而,，TMP的轉(zhuǎn)化率通常卻低于40%。另外,，還有采用一些三甲基苯酚的生物催化羥化方法來合成TMHQ的工藝已經(jīng)取得關(guān)注,。其次，是使用異佛爾酮制備,。以異佛爾酮為起始原料,，工藝較為復(fù)雜，包括異構(gòu)化,，水解，轉(zhuǎn)位等,。第三,，是還原2,，3，5-三甲基苯醌（TMBQ）,。TMBQ可以通過Na2S2O4?或通過催化氫化來還原,。但是存在缺點(diǎn)，例如低產(chǎn)量,，嚴(yán)重污染和大量廢水,，導(dǎo)致Na2S2O4還原過程逐步淘汰。是工業(yè)合成維生素E的重要中間體,。南京三甲基氫醌的比熱容

LBA具有后處理簡單,，回收率高，毒性低,，安全可靠等顯著優(yōu)點(diǎn),。三甲基氫醌Pd/C催化劑的表征：在原子吸收光譜儀上分析Pd/C催化劑，以確定在一定催化周期后活性組分的損失,。所用的Pd/C催化劑在14個(gè)循環(huán)（樣品1）和11個(gè)循環(huán)（樣品2）后的活性組分分別為3.26%和3.27%,，與3.57%的新鮮催化劑相比有略微降低。因此,，用過的催化劑的失活,，不是氫化過程中活性組分Pd的損失造成的。在XRD圖案中,，Pd的特征衍射峰位于約40.0°和46.6°的2h值處,。它們分別對(duì)應(yīng)于Pd的面心立方晶體的Pd（111）和（200）晶體表面的2h值。南京三甲基氫醌的比熱容三甲基氫醌性質(zhì)與穩(wěn)定性：遠(yuǎn)離氧化物,。

偏三甲苯法：以偏三甲苯為原料制備TMBQ的生產(chǎn)工藝較為常見,，這是因?yàn)槠妆絻r(jià)廉易得，且綜合經(jīng)濟(jì)效益好,。偏三甲苯法中根據(jù)其合成TMHQ技術(shù)路線又可分為以下四種工藝,。異丙基偏三甲苯法：原料5-異丙基偏三甲苯是通過偏三甲苯與丙烯烷基化反應(yīng)獲得的。5異丙基偏三甲苯經(jīng)磺化,、堿熔,、再脫去異丙基可得到TMHQ(Scheme1)，總收率可達(dá)63%~68%(以原料偏三甲苯計(jì)),。此工藝反應(yīng)條件溫和,，可在常壓下進(jìn)行，但原料純度較低,，雜質(zhì)(約17%的6-異丙基偏三甲苯)不易分離,，故此法在實(shí)際應(yīng)用中有一定限制，已逐漸被淘汰。

可以肯定的是,，去甲基化反應(yīng)需要更高的活化能,。這可以解釋為什么更高的溫度促進(jìn)了去甲基化并降低了三甲基氫醌的加氫產(chǎn)率。攪拌速度的影響：在氫化過程中當(dāng)攪拌速度從500r/min變化到900r/min時(shí),，TMBQ的高轉(zhuǎn)化率沒有明顯的變化,。然而，隨著攪拌速度從500r/min轉(zhuǎn)速增加到800r/min,，TMHQ的加氫收率逐漸增加,。當(dāng)其達(dá)到900rpm時(shí)，顯示出TMHQ的氫化產(chǎn)率明顯降低,。它表明選擇性降低,。由于快速攪拌，催化劑表面上過量活潑的氫被認(rèn)為會(huì)導(dǎo)致更多的副反應(yīng),。此外,，較高的攪拌速度可以推動(dòng)催化劑粘附到高壓釜頂部，并導(dǎo)致催化劑的磨損,。維生素E用作醫(yī)藥,、飼料、食品,、化妝品的添加劑,，而且在工業(yè)上得到越來越多地應(yīng)用。

當(dāng)攪拌速度從500rpm到700rpm時(shí),，所需的反應(yīng)時(shí)間明顯從65min減少到40min,。然后，當(dāng)攪拌速度大于700rpm時(shí),，反應(yīng)時(shí)間稍微改變,。攪拌速度的提高促進(jìn)了Pd/C在溶劑中的懸浮，降低了催化劑表面氫的擴(kuò)散,，溶解和吸附阻力,，從而通過促進(jìn)傳熱傳質(zhì)加速了反應(yīng)速率。因此,，以800rpm的攪拌速度進(jìn)行以下實(shí)驗(yàn),。溫度的影響：當(dāng)反應(yīng)溫度從70℃到110℃變化時(shí)，三甲基氫醌的轉(zhuǎn)化率沒有明顯變化,。但隨著溫度的升高,，TMHQ的氫化產(chǎn)率先升高再降低。反應(yīng)溫度為90℃時(shí)達(dá)到較大收率99.4%,。并且隨著反應(yīng)溫度升高110℃,，主要副產(chǎn)物2,，5-二甲基氫醌的含量增加。有機(jī)中間體,、醫(yī)藥中間體,，是維生素E的主環(huán),。南京三甲基氫醌的比熱容

溶解性：溶于乙醇等極性溶劑,，微溶于冷水、石油醚,、苯等溶劑,。南京三甲基氫醌的比熱容

三甲基氫醌直接氧化法：直接以TMP為原料制備TMBQ，其工藝簡單,，過程易于控制,，便于規(guī)模化生產(chǎn),。工藝過程中的關(guān)鍵步驟是TMP的氧化,，且氧化劑、溶劑和催化劑對(duì)氧化反應(yīng)的速率,、轉(zhuǎn)化率以及產(chǎn)品收率都有較大影響,。通常使用氧化劑或采用氧氣流直接氧化TMP生成TMBQ，而在實(shí)驗(yàn)室研究和實(shí)際生產(chǎn)中,，多以H2O2為氧化劑,，原因是操作簡便，符合綠色工藝的要求,。常用溶劑為甲苯,、醚等有機(jī)溶劑。近年來,，嘗試了用離子液體做溶劑的反應(yīng)過程,，有效地解決了有機(jī)溶劑易揮發(fā)和易燃等問題，很大程度上提高了反應(yīng)物的收率,。南京三甲基氫醌的比熱容