新代系統(tǒng)兼容性好：可兼容CAD/CAM軟件，使用更加多元化,，方便用戶進(jìn)行復(fù)雜零件的編程和加工3,。人性化操作：高分辨率液晶顯示器，操作界面中文顯示,，具備可編程零點控制功能,、零件程序管理功能等，操作更加便捷,，降低了操作人員的工作難度3,。完善的自診斷功能：擁有完整的自診、報警功能，能及時發(fā)現(xiàn)機床運行中的問題并進(jìn)行報警提示,，方便維修人員快速定位和解決故障3,。應(yīng)用案例：HM-1616-12數(shù)控深孔鉆機床可采用中國臺灣新代系統(tǒng)，其操作系統(tǒng)具有零件程序管理,、遠(yuǎn)程程序網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)裙δ?,。集中自動潤滑系統(tǒng)，定時定量潤滑,，延長機床使用壽命,。路橋區(qū)高精度深孔鉆機床

機床質(zhì)量關(guān)鍵部件材質(zhì)：主軸、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件采用鋼材,，經(jīng)特殊熱處理,，可提高耐磨性和抗疲勞性，延長機床壽命,。如采用高硬度合金鋼制造的主軸,，能承受更高切削力和轉(zhuǎn)速，使用壽命更長,。制造工藝水平：先進(jìn)制造工藝可確保零件加工精度和裝配質(zhì)量,。如精密磨削、研磨工藝能使導(dǎo)軌表面平整度高,，裝配時采用高精度定位和校準(zhǔn)技術(shù),，可保證各部件間的精度和協(xié)調(diào)性，使機床長期穩(wěn)定運行,。一般來說,，在正常使用和維護(hù)條件下,，普通深孔鉆機床的使用壽命可能在 10 年至 15 年左右,。一些質(zhì)量好、維護(hù)得當(dāng)?shù)纳羁足@機床,，使用壽命可能達(dá)三門雙工位深孔鉆機床制造床鞍導(dǎo)軌貼塑工藝,，降低摩擦,，提高運動平穩(wěn)性,，保障加工精度,。

機身與床體材料質(zhì)量鑄鐵：如HT300等，具有良好的鑄造性能,、減震性和耐磨性。能夠有效吸收機床運行過程中產(chǎn)生的震動,，減少震動對加工精度的影響，保證加工過程的穩(wěn)定性,，同時也便于制造復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀3,。鋼板焊接結(jié)構(gòu)：采用高強度鋼板通過焊接工藝制成,，具有較高的強度和剛性，能夠承受深孔鉆削過程中產(chǎn)生的較大切削力,。而且鋼板焊接結(jié)構(gòu)可以根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行靈活的結(jié)構(gòu)設(shè)計,，便于實現(xiàn)機床的大型化和多功能化,。傳動系統(tǒng)材料齒輪等等

能源行業(yè)中的石油,、天然氣開采設(shè)備以及核電站設(shè)備,，都離不開大量的深孔加工,。以石油鉆桿制造為例,，需要在厚壁管材上進(jìn)行深孔加工,，深孔鉆機床能夠切實保證鉆桿的強度與密封性。在核電站中,，反應(yīng)堆壓力容器,、蒸汽發(fā)生器等設(shè)備的深孔加工質(zhì)量，更是直接關(guān)系到核電站的安全穩(wěn)定運行,。模具制造在模具制造領(lǐng)域,，深孔加工常用于冷卻水道等部位,。借助深孔鉆機床加工出的冷卻水道,，能夠均勻,、有效地控制模具溫度,，明顯提升塑料制品,、金屬鑄件等產(chǎn)品的成型質(zhì)量,。完善技術(shù)支持體系,，專業(yè)工程師遠(yuǎn)程或現(xiàn)場指導(dǎo),，解決加工難題,。

三菱系統(tǒng)豐富的控制功能：三菱的FX2N-PLC具有高速,、高性能的特性,，一條基本指令運算時間為0.08μs,。能提供2路脈沖輸出并能實現(xiàn)直線插補和圓弧插補，可進(jìn)行多速運行等復(fù)雜的控制7,。良好的性價比：在具備強大功能的同時,，價格相對一些**系統(tǒng)更具優(yōu)勢,，對于預(yù)算有限但又希望獲得較好性能的用戶來說,，是一個不錯的選擇,。高可靠性：三菱的伺服系統(tǒng)具有過電流,、過電壓、過載等各種保護(hù)功能，確保系統(tǒng)在運行過程中的安全性和穩(wěn)定性7,。應(yīng)用案例：數(shù)控氣缸體油孔雙軸槍鉆組合機床采用三菱電機公司的可編程控制器、定位單元,、人機界面等配合交流伺服系統(tǒng),，實現(xiàn)了槍鉆鉆頭進(jìn)刀的精確定位和工件的高精度加工7,。獨特刀具與工藝,，攻克復(fù)合材料深孔加工難題。浙江四工位深孔鉆機床價格

針對陶瓷、玻璃硬脆材料,，特殊工藝深孔加工,，減少崩邊破裂。路橋區(qū)高精度深孔鉆機床

徑精度公差范圍：一般來說,，質(zhì)量好的深孔鉆機床加工孔徑精度可達(dá)到 IT8-IT9 級2,。例如，質(zhì)量好的四軸深孔鉆 DH-G500 的孔徑加工精度為 IT8-IT92。常州中捷深孔鉆的孔徑表面精度可達(dá) H8-H91,。影響因素：刀具的磨損,、刀具與工件的相對振動,、切削參數(shù)的選擇如切削速度,、進(jìn)給量等,，以及機床主軸的回轉(zhuǎn)精度等都會影響孔徑精度。如果刀具外徑尺寸設(shè)計不合理,、切削刃口有毛刺，或者機床主軸存在擺動等問題,，可能導(dǎo)致孔徑增大或縮小，超出公差范圍,。路橋區(qū)高精度深孔鉆機床