加工能力方面大長徑比鉆孔：加工深孔的能力強(qiáng),，有效加工深度一次性可達(dá)1600mm-2000mm12,！匯專超聲綠色臥式深孔鉆削加工中心UHD-1615應(yīng)用于普通模具鋼加工，鉆孔長徑比可達(dá)187:1,！適應(yīng)多種材料：可加工多種材料,，包括鋼鐵,、鋁合金、不銹鋼,、鈦合金等,！多功能加工：除鉆孔外，還能進(jìn)行鏜孔,、鉸孔,、攻絲等多種操作345,！多軸聯(lián)動與多工位：一些深孔鉆機(jī)床具備多軸聯(lián)動功能，還設(shè)有多工位,，可同時加工多個工件或進(jìn)行多種工序,！如金石機(jī)械的ZK5130×6/500立式六軸數(shù)控深孔鉆床，可同時進(jìn)行一種產(chǎn)品的深孔鉆削加工,，也可分別進(jìn)行三種不同產(chǎn)品的深孔鉆削加工6,！自動化程度高：配備數(shù)控系統(tǒng)和自動換刀裝置等，可實(shí)現(xiàn)自動化加工4,！如鉆星刀具的深孔鉆床內(nèi)置智能傳感系統(tǒng),，可實(shí)時監(jiān)控鉆削過程，還能在無人值守的情況下長時間運(yùn)行,！獨(dú)特刀具與工藝,攻克復(fù)合材料深孔加工難題,！黃巖區(qū)雙工位深孔鉆機(jī)床性價比高

發(fā)那科（Fanuc）系統(tǒng)高可靠性和穩(wěn)定性：發(fā)那科系統(tǒng)以穩(wěn)定可靠著稱，在惡劣的工業(yè)環(huán)境下也能長時間穩(wěn)定運(yùn)行,，故障率低,，可減少機(jī)床的停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率,！強(qiáng)大的加工能力：能實(shí)現(xiàn)高精度的運(yùn)動控制,，對于深孔鉆削中要求的精確進(jìn)給、深度控制等操作能夠精細(xì)完成,！可以進(jìn)行深孔（L/D=30以上）和小徑（Φ0.1左右）的鉆孔加工6,！操作簡便：操作界面簡潔明了，易于操作人員學(xué)習(xí)和掌握,，編程方式也較為直觀,，即使是經(jīng)驗(yàn)相對不足的操作人員也能快速上手！應(yīng)用案例：匯專超聲綠色臥式深孔鉆削加工中心UHD-1615配置Fanuc數(shù)控系統(tǒng)及大扭矩伺服主軸電機(jī),，實(shí)現(xiàn)了HRC50以上硬度材料超深孔高效長壽命精密加工,！黑龍江深孔鉆機(jī)床廠商獨(dú)特刀具搭配先進(jìn)排屑,模具深孔加工超輕松,孔壁光滑,品質(zhì)無憂！

定期保養(yǎng)每周檢查5：檢查液壓站的壓力是否正常,；檢查冷卻油油箱油位,，查看過濾紙是否充足,，及時補(bǔ)充,！每月檢查6：建議每半個月對過濾器進(jìn)行一次大清理，每個月清理一次制冷機(jī),、防塵網(wǎng)等,！每兩個月檢查5：清洗一次電機(jī)后蓋、電柜空調(diào),、制冷機(jī)防護(hù)網(wǎng)上的灰塵,！半年保養(yǎng)5：進(jìn)行一次的維護(hù)保養(yǎng),，檢查導(dǎo)軌是否有磨損，電機(jī)聲音是否有異常,，深孔鉆床限位保護(hù)和防撞開關(guān)功能是否正常,，移動部分的電纜是否有磨損，主電柜內(nèi)是否有灰塵和其他異常,，外部控制電路是否正常,，油路接頭是否有松動，平衡鏈條是否有松動等,！分享

刀具材料硬質(zhì)合金：具有高硬度,、高耐磨性和良好的熱硬性，能夠在高速切削和高溫環(huán)境下保持較好的切削性能,！常見的硬質(zhì)合金有鎢鈷類（YG）,、鎢鈦鈷類（YT）和通用硬質(zhì)合金（YW）等系列，可根據(jù)加工材料的不同進(jìn)行選擇2,！高速鋼：具有較高的強(qiáng)度和韌性,，以及較好的切削性能和熱處理性能，能夠承受一定的沖擊載荷,，適用于加工一些復(fù)雜形狀的深孔或?qū)Φ毒唔g性要求較高的場合,！其他部件材料鉆桿：一般選用40Cr無縫鋼管等合金鋼材，經(jīng)過軋制成形,、熱處理,、校直等多道工序制成，具有足夠的強(qiáng)度和韌性,，能夠在較小的扭轉(zhuǎn)變形下提供切削所需的扭力矩,，同時吸收刀身高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動2！授油器：通常采用鑄鐵或鑄鋼材料制成,，具有較好的密封性和耐磨性,，能夠控制刀具進(jìn)給方向，保證工件的加工精度,，并通過液壓頂緊工件,，實(shí)現(xiàn)工件的自動定心3！冷卻系統(tǒng)部件：冷卻泵,、冷卻管道等部件一般采用不銹鋼,、銅或工程塑料等材料制成，具有良好的耐腐蝕性和密封性,，能夠保證切削液的穩(wěn)定供應(yīng)和循環(huán),，有效地冷卻刀具和工件，提高加工質(zhì)量和刀具壽命,！集中自動潤滑系統(tǒng),定時定量潤滑,延長機(jī)床使用壽命,！

未來發(fā)展趨勢智能化隨著人工智能,、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)的迅猛發(fā)展，深孔鉆機(jī)床正朝著智能化方向大步邁進(jìn),！智能化機(jī)床能夠?qū)崟r,、精細(xì)地監(jiān)測加工過程中的各類參數(shù)，如切削力,、溫度,、振動等，并通過對這些數(shù)據(jù)的深度分析與處理,，自動調(diào)整加工參數(shù),，優(yōu)化加工工藝，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制,！這無疑將極大地提高加工效率與加工質(zhì)量,，有效減少人為因素對加工過程的干擾！高精度與高效率為了契合日益增長的高精度,、高效率加工需求,，深孔鉆機(jī)床將持續(xù)提升自身的精度與速度！通過采用更為先進(jìn)的刀具材料,、優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu),、改良機(jī)床的傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等舉措，進(jìn)一步提高機(jī)床的加工精度與表面質(zhì)量,，同時大幅縮短加工周期,，明顯提升生產(chǎn)效率！高精度傳動與智能系統(tǒng)結(jié)合,醫(yī)療器械深孔加工,嚴(yán)控孔徑公差,安全可靠,！山西雙工位深孔鉆機(jī)床現(xiàn)貨

含鈷高速鋼刀具,硬度 65 - 69HRC,紅硬性強(qiáng),高溫切削仍鋒利,效率高,！黃巖區(qū)雙工位深孔鉆機(jī)床性價比高

先進(jìn)的深孔鉆機(jī)床通常配備高精度的數(shù)控系統(tǒng)！數(shù)控系統(tǒng)能夠根據(jù)加工材料,、孔徑,、孔深等參數(shù)，精確計算并調(diào)整刀具的進(jìn)給量,！操作人員只需在數(shù)控系統(tǒng)中輸入相應(yīng)的加工參數(shù),，系統(tǒng)便會自動生成精確的進(jìn)給控制指令！例如,，對于硬度較高的材料,，數(shù)控系統(tǒng)會適當(dāng)降低進(jìn)給速度，以保證刀具的切削力在合理范圍內(nèi),，避免刀具損壞,；而對于較軟的材料，則可以適當(dāng)提高進(jìn)給速度,，提高加工效率,！數(shù)控系統(tǒng)還能夠?qū)崟r監(jiān)測刀具的位置和進(jìn)給狀態(tài)，確保加工過程的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性,！實(shí)時監(jiān)測與反饋調(diào)節(jié)在加工過程中,，進(jìn)給系統(tǒng)并非一成不變地執(zhí)行預(yù)設(shè)指令，而是會實(shí)時監(jiān)測切削力,、扭矩等參數(shù),！通過安裝在機(jī)床關(guān)鍵部位的傳感器，能夠?qū)崟r采集這些參數(shù)信息,，并將其反饋給數(shù)控系統(tǒng),！當(dāng)切削力或扭矩發(fā)生異常變化時，數(shù)控系統(tǒng)會迅速做出反應(yīng),，自動調(diào)整進(jìn)給速度,！黃巖區(qū)雙工位深孔鉆機(jī)床性價比高