膠片是極耳上絕緣的部分,，它的作用是電池封裝時(shí)防止金屬帶與鋁塑膜之間發(fā)生短路，并且封裝時(shí)通過加熱（140℃左右）與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液,。一個(gè)極耳是由兩片膠片把金屬帶夾在中間的,。市場(chǎng)使用的膠片有黑膠、白膠和單層膠三種,。常用的黑膠片是三層結(jié)構(gòu)的：黑色素,，熔點(diǎn)66℃；PE,，熔點(diǎn)105℃,；PP，熔點(diǎn)137℃,。極耳的成品包裝分為盤式（整條金屬帶通過設(shè)備加上膠片后整條的卷繞成盤）和板式（金屬帶加上膠片后裁切成單個(gè)的,，然后成排擺放用兩片薄透明塑料片夾在中間）。原本表面散熱的電池改為極耳散熱后可以恢復(fù)電池部分可逆容量,；極耳聯(lián)系方式

    動(dòng)力鋰電池極耳的特點(diǎn)1.以引起電芯氣漲,，漏液的機(jī)理為研發(fā)點(diǎn)，研制出的金屬帶表面具有特殊的耐腐蝕涂層,，同時(shí)使用進(jìn)口的CPP膠與鋁膜內(nèi)層的CPP層有良好的熱封性能,，極好的解決了極耳處的氣漲、漏夜等問題,。2.優(yōu)越的耐電解液及抗HF性能,。3.與金屬表面及鋁塑膜有良好的粘接性能。4.絕緣層熔點(diǎn)高有效防止與鋁塑膜鋁箔之間形成的短路,。5.進(jìn)口材質(zhì)加特殊工工藝處理生產(chǎn)的極耳耐腐蝕性強(qiáng),，防漏液，導(dǎo)電性能穩(wěn)定,。極耳包括極耳金屬帶，極耳金屬帶的一端與鋁塑包裝膜構(gòu)成的包裝袋內(nèi)的極片連接，另一端延伸至包裝袋口外,，在包裝袋口處的一段極耳金屬帶被一膠片狀高分子復(fù)合材料包覆,，在極耳金屬帶與高分子復(fù)合材料包覆及包裝袋的交匯處還涂敷有一層液體膠粘劑，該膠粘劑可涂敷在包裝袋口外或內(nèi)或內(nèi)外同時(shí)涂敷,，該液體膠粘劑固化后形成一種固化膜,。 黑龍江儲(chǔ)能極耳CCD檢測(cè)、極片分條及自動(dòng)收卷,，主要應(yīng)用于多極耳卷繞或疊片的前工藝,；

    白膠又分為單層白膠、三層白膠,、五層白膠,。單層白膠一般由一層改性PP構(gòu)成，類似于初期的鋁塑膜內(nèi)層,，熔點(diǎn)在140℃以上,，與鋁塑膜的內(nèi)層CPP熔點(diǎn)接近。三層結(jié)構(gòu)白膠表面兩層改性PP和中間骨架層PP經(jīng)共擠制得,，不存在分層風(fēng)險(xiǎn),**客戶及動(dòng)力電芯一般都采用此類極耳膠,。黃膠極耳和黑膠極耳的比較DNP黑膠其功能層PEN和PPa層為不同物質(zhì)復(fù)合,界面多,經(jīng)過電解液浸泡后本身會(huì)分層剝離。PEN熔點(diǎn)為265℃,，PPa熔點(diǎn)為147℃,。且黑膠PPa層里還有3種不同融點(diǎn)的物質(zhì),黑色素:66℃,PE105℃,PP167℃,界面更加不穩(wěn)定。黃膠極耳功能層本身融點(diǎn)300℃以上,所以熱封時(shí)會(huì)更好操作,。中間功能層改用了無紡纖維層代替原來的聚萘二甲酸乙二醇酯,界面融合較黑膠好,但仍然無法解決不同物質(zhì)之間的徹底融合問題,。黃膠由于本身PPa層技術(shù)的原因,在熱封后會(huì)變得異常堅(jiān)硬,失去柔韌性,在封裝電池和后期加工(轉(zhuǎn)鎳、加板)時(shí),易使極耳膠及極耳金屬斷裂,從而使電池產(chǎn)生漏液,、氣脹等,。

如前所述，三層白膠極耳外層采用與鋁塑膜內(nèi)層類似的材料,具有更廣的熱封溫度,保證了與鋁塑膜的融合,而3層PP間明顯的溫差使封裝的操作性更強(qiáng),。極耳膠表面分正反面的極耳膠極耳,，如果在制作極耳的過程中用反了，則電芯在極耳膠處必然會(huì)發(fā)生漏液事故,，國內(nèi)已經(jīng)發(fā)生多次此類事故,。而如果嚴(yán)格控制極耳制作過程，不發(fā)生用錯(cuò)極耳膠正反面的問題,，其極耳膠與金屬帶之間的熔接強(qiáng)度比正常三層極耳膠極耳的要高,。下表為谷口100μm厚三層白膠極耳與日立100μm厚三層白膠（分正反面）極耳及滕森105μm厚五層白膠（分正反面）極耳軟封封裝拉力測(cè)試比較。目前在國內(nèi)市場(chǎng)上,，用于制造極耳的極耳膠可分為白膠,、黑膠,、黃膠和單層膠。

    動(dòng)力電池極耳,，其規(guī)格尺寸,、電流通過值都非常大。目前市場(chǎng)上供應(yīng)動(dòng)力極耳廠家非常多,，國產(chǎn)動(dòng)力極耳大多也都采用了韓國進(jìn)口的極耳材料,，電池焊接質(zhì)量事關(guān)著使用者的安全問題，如果產(chǎn)品出現(xiàn)焊接問題,，就容易造成電池內(nèi)部物質(zhì)的流出甚至爆裂,，影響使用者的人身健康安全。過去,，之所以經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)手機(jī)電池等現(xiàn)象,，大部分就是因?yàn)殡姵氐暮附淤|(zhì)量不過關(guān)而留下的安全隱患，對(duì)此,，電池焊接問題引起了電池生產(chǎn)商的注意,，并開始尋找更好的焊接生產(chǎn)設(shè)備，而在電池焊接機(jī)的選擇類型上,，激光焊接機(jī)便成為他們的優(yōu)先,，相比傳統(tǒng)的焊接方式，激光焊接工藝水平更高,，效益也可觀,，安全問題也得到較好解決。激光焊接設(shè)備是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特性進(jìn)行工作,，通過光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi),，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫,。 電池的電流通過極耳導(dǎo)出到外電路,；湖北EV異形極耳

極耳絕緣層熔點(diǎn)高有效防止與鋁塑膜鋁箔之間形成的短路。極耳聯(lián)系方式

    化學(xué)銅鍍鎳極耳產(chǎn)品介紹：導(dǎo)體銅鍍鎳(使用化學(xué)鍍),，材料兩面削邊,，極耳膠進(jìn)口白膠，產(chǎn)品倒圓角,，導(dǎo)體寬度>30mm,主要用于EV汽車電池體系極耳,，極耳表面無污物、無貫穿膠體劃傷,、無嚴(yán)重色差等,，極耳膠表面無嚴(yán)重劃傷，無異物,、無殘膠等,，尺寸精度符合行業(yè)要求;85℃*24H+1000PPM水電解液浸泡拉力≥.麥塏門電子科技(上海)有限公司成立于2014年12月,注冊(cè)資本3000萬元(人民幣),，生產(chǎn)場(chǎng)地位于上海市閔行區(qū)三達(dá)路85號(hào)，極耳生產(chǎn)廠房面積560m2,，金屬材料表面處理生產(chǎn)面積540m2.以生產(chǎn),、銷售軟包鋰離子電池極耳及其系列產(chǎn)品為主營業(yè)務(wù),。公司擁有完整的極耳生產(chǎn)鏈：包括削邊,、鈍化、全自動(dòng)化極耳生產(chǎn)線等,，公司不僅在極耳原材料鈍化方面擁有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),，在后續(xù)極耳成型等工序，也具有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),，截止2019年底,公司已獲得授權(quán)發(fā)明專利2項(xiàng),，進(jìn)入實(shí)審的發(fā)明專利2項(xiàng)。通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證,、IATF16949質(zhì)量管理體系認(rèn)證,。2019年11月30日獲上海市****稱號(hào)(****編號(hào)：GR0)，相關(guān)證書見附件,。公司未來的發(fā)展仍然是軟包鋰離子電池極耳及其系列產(chǎn)品的研究,、生產(chǎn)和銷售。中,、長期發(fā)展目標(biāo)為世界前列軟包鋰離子電池元器件及其系列產(chǎn)品供應(yīng)商,。 極耳聯(lián)系方式

麥塏門電子科技（上海）有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大,。目前我公司在職員工以90后為主,，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。公司以誠信為本,，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋鋁極耳,，鎳極耳，銅鍍鎳極耳,，異形極耳,，我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)，對(duì)員工負(fù)責(zé),，更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度,，爭取做到讓每位客戶滿意。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心,、鋁極耳,，鎳極耳，銅鍍鎳極耳,，異形極耳市場(chǎng)為導(dǎo)向,，重信譽(yù),，保質(zhì)量，想客戶之所想,，急用戶之所急,，全力以赴滿足客戶的一切需要。