彩盒印刷廠的生產(chǎn)復(fù)制過程有許多可變因素,，圖文需經(jīng)歷掃描,、處理,、分色,、印刷等多個(gè)階段,，要使原稿得到準(zhǔn)確還原并非易事。在每一階段,，色彩信息將按照當(dāng)前所用設(shè)備的呈色特性進(jìn)行表現(xiàn),，因而不同的掃描與顯示設(shè)備對同一張?jiān)鍟胁煌谋憩F(xiàn)。因此,，必須通過采用色彩管理技術(shù)對生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種設(shè)備和介質(zhì)上的色彩還原加以控制,，以保證復(fù)制品能夠較好地再現(xiàn)原稿色彩。色彩管理是色彩信息的正確解釋和處理,，即管理人們對色彩的感覺,。本質(zhì)就是在色彩失真較小的前提下將圖像的色彩數(shù)據(jù)從一個(gè)色空間轉(zhuǎn)換到另一個(gè)色空間的過程，以保色彩從輸入顯示到輸出所表現(xiàn)的外觀盡可能匹配,，彩盒印刷工藝較終使原稿與產(chǎn)品色彩一致,。色彩管理在原理上分為3個(gè)步驟，簡稱為3C,，即校準(zhǔn)（Calibrationy）,、特性化（Characterization）及轉(zhuǎn)換（Conversion）。彩盒印刷的印刷壓力應(yīng)調(diào)整均勻而又適度,。精品彩盒印刷廠哪家靠譜

彩盒印刷常用的包裝材料有哪些,？單粉：1.常用的紙盒材料，紙張厚度從80g到400g各種厚度,，更高厚度則要兩張對裱,，2.紙張一面光，一面啞，只有光面可以印刷,，3.可實(shí)現(xiàn)各種顏色的印刷,，對于顏色無限制，4.印刷后常用的表面處理工藝為: 1.過膠2.過UV 3.質(zhì)印4.凸,。雙銅：1.常用的紙盒材料,，紙張厚度從80g到400g各種厚度，更高厚度則要兩張對裱,，2.兩面光,，用于雙面印刷，3.與單粉不同是可以雙面印刷,，4.印刷后常用的表面處理工藝為：1.過膠 2.過UV 3.燙印 4. 擊凸,。徐匯專業(yè)彩盒印刷公司彩盒印刷要求凸印工藝的印刷壓力千萬不可過大。

遇到彩盒加工時(shí)的爆角,、爆裂問題,，如何解決呢？產(chǎn)生原因：壓力不當(dāng)導(dǎo)致爆裂：底板壓痕槽里有異物,，導(dǎo)致模切時(shí)壓力劇增,。在生產(chǎn)中這是一種導(dǎo)致爆裂常見的原因，也是具破壞性的原因,。它會使暗線整體斷裂,，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。跑版,，即模切版或底版走位,，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因?qū)е碌谋阎饕性谕环较蛏系陌稻€上,，是由于切刀或壓痕刀與木模板配合不緊密,，在壓力狀況下發(fā)生偏斜。鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質(zhì)不匹配,。根據(jù)模切工藝的要求,，對于不同的紙張應(yīng)選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬,，如果不相匹配,，很容易導(dǎo)致暗線爆裂。

彩盒印刷工藝常見問題與解決方案：紙張的印墨部位被拉毛或拉破,，因白板紙,、銅版紙、膠印紙的材質(zhì),、紙質(zhì)結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝不同,，當(dāng)進(jìn)入冬季氣溫低油墨粘度大時(shí),，白板紙的掛面層或者涂布層常會出現(xiàn)印墨部位被粘毛或粘破的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響印刷品的外觀質(zhì)量,。解決方法：可在潤版液中加潤濕粉和酒精（比例按5%～20%）降低著墨部位邊緣上的張力,，或根據(jù)不同型號的油墨，選用相應(yīng)的調(diào)墨油,，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。對印刷車間和室溫進(jìn)行控制,，一般控制在19℃～28℃為宜,，進(jìn)入冬季較好將油墨適當(dāng)加熱，這樣有利于提高油墨的流動性,，并降低油墨的粘度,。選用拉毛度較強(qiáng)的白板紙，同時(shí)印刷壓力也不宜太大,。橡皮布下墊的襯紙不能多,，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時(shí)間后應(yīng)用清洗劑擦洗干凈,。彩盒印刷省錢的印刷工藝優(yōu)先級必然是：單色專色>四色印刷>雙色專色>多色專色>絲印,。

在彩盒包裝中，特殊材料與新材料的應(yīng)用與推陳出新是一種潮流,，如煙包從紙質(zhì)軟包,、卡紙硬包發(fā)展到鋁箔金銀卡紙硬包。這些高光澤表面的復(fù)合或涂布材料具有金屬光澤與折光表面,，印刷上各種顏色的精美圖案后,，給人感覺高級典雅，能夠極大提升產(chǎn)品增值空間,，在高級彩盒中應(yīng)用十分廣,。這類高光澤表面的材料由于表面涂布平整，具有較強(qiáng)烈的金屬光澤,，當(dāng)入射光照射時(shí),，會有較強(qiáng)的鏡面反射發(fā)生。因此,，物體表面色彩外貌會隨著觀察角度的變化而發(fā)生變化,，導(dǎo)致印刷生產(chǎn)過程中的色彩不容易控制，使印廠面對保證同一批次印品,，乃至不同批次的印品的墨色一致的質(zhì)量控制難題及其特殊檢測技術(shù)要求彩盒印刷,。彩盒印刷的好壞，取決于是否能管理好色彩,。普通彩盒印刷哪家實(shí)惠

彩盒印刷可能出現(xiàn)的問題有哪些,？精品彩盒印刷廠哪家靠譜

油墨轉(zhuǎn)移對彩盒印刷質(zhì)量的影響：印刷過程其實(shí)就是油墨轉(zhuǎn)移的過程，一般來說，膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低,，大約在38%左右,。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右,，橡皮布再與紙張接觸,，油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右。因此,，控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵,。油墨適性、水墨平衡,、印版,、橡皮布的性能及紙張、印刷機(jī)等都會影響油墨的傳遞,。油墨性能對油墨傳遞的影響：黏度低,、流動性大的油墨容易轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移率高,；黏度高,、流動性低的油墨轉(zhuǎn)移率低。要提高油墨轉(zhuǎn)移率,，必須控制好油墨的黏度和流動性,。油墨的性能還會隨環(huán)境變化而變化，溫度高時(shí),，油墨黏度較低,，溫度低時(shí)，油墨黏度較高,。在實(shí)際生產(chǎn)中,，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇不同型號、種類及不同干燥方式的油墨,。此外,，在油墨中加入適量調(diào)墨油，可調(diào)節(jié)油墨性能,，有利于控制網(wǎng)點(diǎn)增大,、提高油墨轉(zhuǎn)移率。精品彩盒印刷廠哪家靠譜

上海世豐印刷有限公司是一家生產(chǎn)型類企業(yè),，積極探索行業(yè)發(fā)展,，努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。公司致力于為客戶提供安全,、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù),，是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè),。以滿足顧客要求為己任；以顧客永遠(yuǎn)滿意為標(biāo)準(zhǔn),；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標(biāo),，提供***的紙張印刷。上海世豐自成立以來,，一直堅(jiān)持走正規(guī)化,、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認(rèn)可與大力支持,。