首先,，一共挑選出多少件不良,作業(yè)規(guī)范變更履歷的管理,。,其次,，不良品是連續(xù)生產(chǎn)出來的嗎,？ 汽車制造廠與零部件廠的責任分明,，汽車零部件企業(yè)與汽車公司處于完全平等的地位,。,培訓部保存每個檢測員和領(lǐng)班的內(nèi)部培訓記錄,。 ,采購作為企業(yè)供應(yīng)鏈上的一個功能環(huán)節(jié),，其真正的壓力是來自于企業(yè)外部供應(yīng)鏈的約束,，即企業(yè)上游的供應(yīng)商和下游的客戶,。,很多時候，我們拒絕了供應(yīng)商的一批來料,，但是這一批中大部分是合格品,，更有甚者,，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品,。,當供應(yīng)商完成挑選后,，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結(jié)果，很多公司會將挑選的結(jié)果確認放在8D報告的數(shù)據(jù)審查里面,無錫金螞蟻有經(jīng)驗豐富的質(zhì)量技術(shù)人員,，可以提供全天候24小時服務(wù),。,這些直屬專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)一般都具有技術(shù)開發(fā)、設(shè)計能力,，汽車廠商根據(jù)生產(chǎn)開發(fā)的車型提供技術(shù)參數(shù)及使用要求,，由零部件企業(yè)組織批量生產(chǎn)所需產(chǎn)品，相當于定購生產(chǎn),。檢測功能：開箱全檢,、功能檢測、挑選檢測,、Sorting,、復判；奉賢區(qū)第三方sorting

產(chǎn)品質(zhì)量的好壞決定了一個產(chǎn)品的整體價值,，現(xiàn)在的市場上將寶馬分為兩種,，一種為華晨寶馬，一種為進口寶馬,，雖名稱不一樣,，但他們的**部件其實是并沒有什么區(qū)別的，我們在購買汽車時不僅要看汽車的外觀,，同時還要看汽車的性能,、質(zhì)量、以及性價比等,。想購買到一輛性能好,、質(zhì)量好且性價比也不錯的車就需要請專業(yè)的第三方sorting服務(wù)、汽車產(chǎn)品檢測公司來進行挑選,。

另外在購買寶馬汽車的時候不能夠盲目的聽從導購員的話語,，要從多方面進行挑選，一定要看清楚車的質(zhì)量,，當車子出現(xiàn)了問題的時候,，比較好去找專業(yè)的第三方sorting公司去進行維修工作。無錫金螞蟻就是一家專門做sorting,、汽車產(chǎn)品檢測的公司,。有需要隨時歡迎咨詢。 吳中區(qū)第三方sorting返工Sorting也就是分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法,所有員工都必須完成才培訓并通過崗位職責要求和作業(yè)需要的,。

OBA檢驗流程事項

7． 所有物料須遵循先進先出原則,；如涉及到設(shè)變后新料出貨,，業(yè)務(wù)須在出貨通知單備注（至少3批）；如新料出貨后仍有舊料,，由業(yè)務(wù)&QA在出貨通知單上注明或由相關(guān)部門開立內(nèi)聯(lián)單； 

8． 若為試投產(chǎn)品,，業(yè)務(wù)必須在出貨通知單上備注”試投”字樣,。如果無SIP 、包裝標準書等相關(guān)資料***次RD組長級以上簽字允收,，第二次RD課長級以上簽字允收,，第三次或三次以上RD理級以上簽字允收方可放料；如果接收到承認信息后,，RD不可再簽單,，須補齊相關(guān)資料及樣品； 

9． 早/晚班交接時,，交班人未完成工作(包括送貨單未簽字,報表未填好,履歷表未登記等)必須與接班人交接清楚,，且交接完畢后須在交接班上簽名；

10． 寫出貨報表,，檢驗數(shù)據(jù)從FQC處摘錄,，數(shù)據(jù)不可偽造，F(xiàn)OR DELL FQC報表需每周更新一次,；FOR MOTO,、NOKIA、APPLE報表需每天更新一次,； 

11． 如QA,、QC 、產(chǎn)線等相關(guān)部門抽庫存時,，3箱以內(nèi)OBA封箱并貼標簽,，3箱以上由QC封箱并貼標簽；如抽測異常,，QA確認NG（白班確認時間2H以內(nèi),，夜班12H以內(nèi)），由QA課長級（含）以上人員通知OBA隔離物料,；

無錫金螞蟻,，致力于開展第三方質(zhì)量服務(wù)，對客戶生產(chǎn)的產(chǎn)品進行第三方檢驗評估,，產(chǎn)品重工,、維修、簡單加工,、包裝,。讓企業(yè)客戶有更多的精力專注于生產(chǎn)和**技術(shù)更新,。

sorting公司為汽車行業(yè)提供質(zhì)量圍堵、sorting,、返工,、返修等服務(wù)。維特具有10年的第三方質(zhì)量技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗,，是值得信賴的品牌,。可以在中國大部分電子,、汽車,、五金等行業(yè)提供質(zhì)量圍堵、零件分挑sorting,、返工,、返修、食品廠,、醫(yī)藥廠,、化妝品廠等紙盒折疊、現(xiàn)場服務(wù),、客服**,、召回支持、物流支持等各種服務(wù)和質(zhì)量解決方案,。      

sorting公司一直致力于追求客戶**的滿意,，為客戶提供迅速響應(yīng)、質(zhì)優(yōu)價廉的服務(wù),。為一級供應(yīng)商,、二級供應(yīng)商，甚至整個制造業(yè)供應(yīng)鏈提供各種質(zhì)量服務(wù)和技術(shù)支持,。

關(guān)于sorting的順序一般遵照：按照產(chǎn)品距離客戶產(chǎn)線的遠近,，優(yōu)先挑選距離客戶近的產(chǎn)品。

電容觸摸屏技術(shù)實際是利用了人體的電流感應(yīng)來進行工作的,。電容式觸摸屏是一塊四層的復合玻璃屏,，在玻璃屏的內(nèi)表面以及夾層都各涂有一層ITO，**外層是一薄層矽土的玻璃保護層,，夾層是ITO涂層來作為工作面,，四個角上分別引出四個電極，內(nèi)層的ITO為屏蔽層以保證一個良好的工作環(huán)境,。當人的手指觸摸在金屬層上時,，由于人體的電場，用戶和觸摸屏的表面形成了一個耦合電容,，對于高頻的電流來說,，電容是直接的導體,，于是手指就從接觸點吸走了一個很小很小的電流。這個電流分別是從觸摸屏四角上的電極中流出的,，并且流經(jīng)過這四個電極的電流與手指到四角的距離是成正比的,，控制器再通過對這四個電流比例的一個精確計算，得出觸摸點的位置,。

而現(xiàn)在Glass電容屏的產(chǎn)能瓶頸主要在于濺射（Sputtering）制程,，在普通的TFT-LCD的CF（彩膜）制程中，濺射制程就只需要24秒即可,，但是投射式的電容屏制作的Sputter則就需要65-70秒，即產(chǎn)能幾乎是掉了一半,。

此外,，濺射設(shè)備的購置也是比較耗時的，購貨周期至少也要半年,。由于濺射制程的耗時導致了產(chǎn)能的擴張緩慢,，各個廠商在原有的產(chǎn)能基礎(chǔ)上無法加大產(chǎn)出。以富士康對于OCA膜的需求預(yù)估,，明年蘋果iPad訂單預(yù)計是4000萬臺,；觸摸屏廠的產(chǎn)能遠遠不足。 我們服務(wù)的產(chǎn)品： 液晶屏LCD/LED,、背光BL/觸摸屏TP,、電腦PC、手機/平板PAD,、電路板PCB/PCBA,、軟排線FPC。吳中區(qū)第三方sorting返工

金螞蟻sorting公司專業(yè)提供這方面sorting服務(wù),、汽車產(chǎn)品檢測服務(wù)等,，為您的產(chǎn)品及安全提供有效的安全保障。奉賢區(qū)第三方sorting

當供應(yīng)商完成挑選后,，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結(jié)果,，很多公司會將挑選的結(jié)果確認放在8D報告的數(shù)據(jù)審查里面，這里跟大家交流下挑選后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)都要有哪些,？首先,，一共挑選出多少件不良不良品的數(shù)量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高,，可以確定這個問題是批量問題,，并且供應(yīng)商產(chǎn)線沒有識別問題的有效措施。其次,，不良品是連續(xù)生產(chǎn)出來的嗎,？如果不是連續(xù)生產(chǎn)出來的,，那么這個問題產(chǎn)生的原因往往是特殊原因；如果是連續(xù)生產(chǎn)出來的,，這個問題產(chǎn)生的原因往往是一般原因,。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息,，工裝/模穴號,，產(chǎn)線代碼，操作工關(guān)聯(lián)性,，分供方原材料等等,。這些信息的搜**讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒,，說起來容易,，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術(shù)含量很低,，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作,。奉賢區(qū)第三方sorting

濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗服務(wù)部在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進取,，不斷制造創(chuàng)新的市場高度,，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準，在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,，成績讓我們喜悅,，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志,，和諧溫馨的工作環(huán)境,，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力,，濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗服務(wù)供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來,，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜,，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備,，要不畏困難,，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,，共同走向輝煌回來,！