NRS減壓低溫水分離設(shè)備介紹

減壓低溫水分離設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)勢目前市場上常用的高濃廢水處理系統(tǒng)工藝鏈都很長,，常用的工藝包括酸破乳,，會造成水PH大幅度下降；PAC/PAM/活性炭絮凝,，產(chǎn)生污泥,，生化降低COD,產(chǎn)生污泥；使用超濾膜,，濃縮比低,，容易堵塞等一系列問題。NRS液固分離減量設(shè)備系統(tǒng)工藝鏈非常短,，自動化程度高,，無需人工直接操作，不加入任何處理藥劑,，回用效率更高,，產(chǎn)生廢棄物更少，維護更為方便,?？蓪U液濃縮蒸發(fā)干燥至含水率30%左右的殘渣；蒸餾罐內(nèi)安裝有自創(chuàng)的攪拌,、排出渦輪撥片,。殘渣可自動排出，同時可減少并預(yù)防蒸餾罐內(nèi)壁殘渣焦結(jié),。運行成本低,，實現(xiàn)節(jié)能減排。此裝置全物理性真空低溫蒸餾,，占地面積小并且設(shè)備可連續(xù)運行,，全自動操作簡便。 蒸發(fā)干燥機的安全操作規(guī)程包括開停車操作,、緊急停車操作等,。鎮(zhèn)江RO反滲透膜蒸發(fā)干燥機

MVR蒸發(fā)：MVR蒸發(fā)器由加熱器、分離器,、預(yù)熱器,、蒸汽壓縮機,、泵組、稠厚器,、母液罐,、離心機、電氣儀表控制及閥門,、管路等組成,。MVR蒸發(fā)器的工作過程是低溫位的蒸汽壓縮機對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸汽的壓力和溫度,、熱焓增加,，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng),，對物料加熱,，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱,。除開車啟動外,，整個蒸發(fā)過程中不需要生蒸汽。經(jīng)過壓縮機壓縮的二次蒸汽被送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用,，使料液保持沸騰狀態(tài),，而加熱蒸汽本身則冷凝成水，排出系統(tǒng),，被加熱的物料經(jīng)汽化濃縮后作為終產(chǎn)物排出系統(tǒng),，在整套MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中，原來要被廢棄的蒸汽有了利用價值,，回收潛熱,，效率能大幅提高50%以上。半導(dǎo)體蒸發(fā)干燥機作用當前蒸發(fā)技術(shù)使用普遍,，但同時也存在著能耗大,、運行成本高、易結(jié)垢堵塞等問題,，所以必須重點考慮高效節(jié)能,。

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器,，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),，即產(chǎn)品在首次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時,，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度,。效體內(nèi)部為排列的細管,，管內(nèi)部為產(chǎn)品,，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動,，以增加受熱面積,，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點,，從而達到濃縮,，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水,、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高）,，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體,。設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少,，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加,。

三,、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)具體工作流程：1、原料液通過進料泵加壓進入系統(tǒng),，經(jīng)過電磁流量計計算后將信號傳送給自控系統(tǒng),，根據(jù)操作人員設(shè)定的流量調(diào)節(jié)進料泵轉(zhuǎn)速使進料量恒定在設(shè)定值。2,、進料經(jīng)過板式換熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進入蒸發(fā)器,。3、溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā),，物料被濃縮后與蒸汽一起從換熱管下口流出,，濃縮液夾帶二次蒸汽進入分離器進行汽液分離。4,、壓縮機工作中產(chǎn)生的冷凝水通過疏水閥送入冷凝水泵進口管路,，隨冷凝水一同排出系統(tǒng)。5,、為適應(yīng)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶過程,，系統(tǒng)采用強制循環(huán)工藝。工藝流程中各工藝條件均設(shè)有現(xiàn)場顯示或參數(shù)變送器,，由DCS集中控制,。通過工況機的組態(tài)軟件進行監(jiān)視、報警和自動控制,。多效蒸發(fā)(以下簡稱MED)的原理是將多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來前一個蒸發(fā)器的二次蒸汽作為下一個蒸發(fā)器的加熱蒸汽.

科濾獨有的蒸汽壓縮機技術(shù)-螺桿壓縮機

當前主流MVR系統(tǒng)中采用羅茨風機或離心壓縮機進行廢水處理,。但是羅茨壓縮機存在效率不高,、噪音非常大(90dB以上)、壓比小,、調(diào)節(jié)比較困難和調(diào)節(jié)過程中系統(tǒng)不穩(wěn)定等問題,。而離心壓縮機具有較強的抗腐蝕性和較長的運行壽命;雖然離心壓縮機的處理量較大，但是壓比不高,，易喘振,，無法適用于中小型蒸汽壓縮機?？茷V的螺桿壓縮機噪音低,、效率高、直接傳動,、力平衡性能好,、摩擦小、運行溫度較低,、壽命長和維護方便等優(yōu)點,，與其他類型的壓縮機相比，更適用于MVR系統(tǒng),。

廢水MVR蒸發(fā)器能耗低,、占地面積小、運行簡單,，可將廢水處理達到鹽水分離,，也可達到廢水減量化處目的。麗水純水處理蒸發(fā)干燥機

MBR一體化污水處理設(shè)備還具有抗沖擊能力強,、污泥量少,、自動化程度高等性能優(yōu)勢，在污水治理領(lǐng)域應(yīng)用 很多,。鎮(zhèn)江RO反滲透膜蒸發(fā)干燥機

MVR蒸發(fā)器中關(guān)鍵的是蒸汽壓縮機,，蒸汽壓縮機是熱回收系統(tǒng)對產(chǎn)生的蒸汽通過壓縮作用而提高蒸汽汽溫度和壓力的關(guān)鍵設(shè)備。作用是將低壓(或低溫)的蒸汽加壓升溫,，以達到工藝或者工程所需的溫度和壓力要求,。機械蒸汽壓縮機分為羅茨蒸汽壓縮風機和離心蒸汽壓縮風機兩種，而離心蒸汽壓縮風機又分為普通離心壓縮風機和單級高速離心蒸汽壓縮機,。不同的風機類型具有不同的特點,，在不同的應(yīng)用條件下也有自己的優(yōu)勢。1)羅茨壓縮風機屬于容積型風機,，相對于普通離心壓縮風機而言,，壓縮比高。對于羅茨蒸汽壓縮風機而言,，由于其轉(zhuǎn)速較低,，因此具有更好的穩(wěn)定性。一般來說,，羅茨蒸汽壓縮風機的轉(zhuǎn)速在980～1450r/min,，普通離心蒸汽壓縮風機的轉(zhuǎn)速在6000～9000r/min，而單級高壓離心風機的高轉(zhuǎn)速可達30000r/min,。鎮(zhèn)江RO反滲透膜蒸發(fā)干燥機