MVR蒸發(fā)：MVR蒸發(fā)器由加熱器、分離器,、預(yù)熱器,、蒸汽壓縮機(jī)、泵組,、稠厚器,、母液罐、離心機(jī),、電氣儀表控制及閥門,、管路等組成。MVR蒸發(fā)器的工作過程是低溫位的蒸汽壓縮機(jī)對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮做功，提高二次蒸汽的壓力和溫度,、熱焓增加,，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng),，對物料加熱,，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱,。除開車啟動(dòng)外,，整個(gè)蒸發(fā)過程中不需要生蒸汽。經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮的二次蒸汽被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,，使料液保持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水,，排出系統(tǒng),，被加熱的物料經(jīng)汽化濃縮后作為終產(chǎn)物排出系統(tǒng)，在整套MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中,，原來要被廢棄的蒸汽有了利用價(jià)值,，回收潛熱，效率能大幅提高50%以上,。按蒸汽壓力分為：常壓蒸發(fā),、加壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā)；按蒸發(fā)器類型分為：管式蒸發(fā),、板式蒸發(fā)和管板結(jié)合蒸發(fā),；徐州進(jìn)口蒸發(fā)干燥機(jī)

應(yīng)用范圍：適用于易結(jié)垢、產(chǎn)生結(jié)晶,、高粘度物料蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶過程,。3、MVR蒸發(fā)OSLO

結(jié)晶器工作原理：OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器由OSLO蒸發(fā)器,、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成,。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器中,，在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā),。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽,，過飽和溶液在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器的中心管內(nèi)下降與溶液中的小結(jié)晶充分接觸而使結(jié)晶進(jìn)一步生長,，成長較大的結(jié)晶經(jīng)過淘析柱淘析把大結(jié)晶沉淀到淘析柱下面用晶漿泵輸送到稠厚器。較小的結(jié)晶在OSLO結(jié)晶器中繼續(xù)成長,。經(jīng)過澄清的液體被強(qiáng)制循環(huán)泵輸送到換熱器繼續(xù)加熱,，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽,。實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā),。主要特點(diǎn)：1)結(jié)晶粒度大，粒度均勻2)設(shè)備體積大,，成本高 連云港半導(dǎo)體蒸發(fā)干燥機(jī)蒸發(fā)干燥機(jī)在化工,、食品和醫(yī)藥等行業(yè)的應(yīng)用為其發(fā)展提供了廣闊的空間。

工作原理：物料原液從換熱器上管箱加入,，經(jīng)過布液器把物料分配到每根換熱管內(nèi),，并且沿著換熱管內(nèi)壁形成均勻的液體膜，管內(nèi)液體膜在向下,，動(dòng)的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱,，邊向下淌動(dòng)邊沸騰并進(jìn)行蒸發(fā)。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽,。濃縮液落入下管箱,，二次蒸汽進(jìn)入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除,，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機(jī),。壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源。實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程,。

圓盤干燥機(jī)每片轉(zhuǎn)盤由兩個(gè)對扣的圓盤焊接而成,。中心軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。為了提高轉(zhuǎn)盤的堅(jiān)固性,，空心轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔分部著許多支撐桿,，支撐桿兩端支撐著左右兩個(gè)圓盤。根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同,，轉(zhuǎn)盤可以采用低碳鋼,，不銹鋼，或特殊合金鋼制造,。在轉(zhuǎn)盤邊緣裝有推進(jìn)/攪拌器,，它們有兩個(gè)功能：一是推進(jìn)輸送物料，二是攪拌混合物料,。推進(jìn)器的傾角是可以調(diào)整的,，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽，導(dǎo)熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量,。圓盤干燥機(jī)具有運(yùn)行時(shí)氧含量,、溫度和粉塵量低，安全性好,，圓盤干化機(jī)每個(gè)豎立圓盤的左右兩面?zhèn)鳠?，傳熱面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸很小,，輔助設(shè)備少,，系統(tǒng)簡單。干化機(jī)內(nèi)部污泥為濕污泥,，為防止污泥粘結(jié)在圓盤上,，在外殼內(nèi)壁有固定的較長的刮刀，伸到圓盤之間的空隙,，起到攪拌污泥,、清潔盤面的作用；采用低溫?zé)嵩矗èQ180℃）加熱,，圓盤上的污泥在停車時(shí)不會(huì)過熱,；所需輔助空氣少，尾氣處理設(shè)備??；圓盤干化機(jī)可應(yīng)用于半干化工藝，也可應(yīng)用于全干化工藝,；可采用蒸汽,，導(dǎo)熱油等多種傳熱介質(zhì),，現(xiàn)場環(huán)境非常好,。使用MVR蒸發(fā)技術(shù)，合理的溫升范圍為8℃～20℃,。如果沸點(diǎn)升高超過18℃,，MVR技術(shù)將失去優(yōu)勢。

高粘度污泥干化設(shè)備一般采用熱風(fēng)旋片干燥機(jī)：根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(jī)（立式,、臥式）,、三軸旋片干燥機(jī)（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下,，干燥時(shí)間短,，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料,，濕物料能與熱風(fēng)良好接觸,。物料在機(jī)內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快，機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降,，因此,，即使使用高溫?zé)犸L(fēng)，物料的溫升也不高,。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥,、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥,、礦泥干燥,、果渣干燥、豆渣干燥,、糖渣干燥,、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥,、有機(jī),、無機(jī)化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀,、片狀高濕物料干燥,。蒸的型式一般分為升膜蒸發(fā)降膜蒸發(fā)兩種。其主要根據(jù)處理物的特性能耗進(jìn)行選擇國內(nèi)主要采用降膜蒸發(fā)方式,。江蘇蒸發(fā)干燥機(jī)售后

蒸發(fā)干燥機(jī)的操作過程中需要注意溫度,、壓力、液位等參數(shù)的控制,。徐州進(jìn)口蒸發(fā)干燥機(jī)

干燥機(jī)種類1,、按干燥器操作方式分類按干燥器操作方式可分為間歇操作和連續(xù)操作兩類。這里應(yīng)該說明的是有些干燥器可有間歇和連續(xù)兩種操作方式,，而有些干燥器只能有一種操作方式,。2、按干操器給熱量方式分類可以分為對流加熱干燥器,、傳導(dǎo)加熱干燥器,、其他（輻射加熱、高頻加熱）以及多種傳熱方式的干燥器等,，根據(jù)加熱方式不同干燥裝置的分類,。3、按使用干燥介質(zhì)的種類分類對流換熱可以分為空氣,、煙道氣,、過熱蒸汽、惰性氣體為干燥介質(zhì)的干燥器,。傳導(dǎo)傳熱可分為導(dǎo)熱油,、熱水、蒸汽等,。4,、按干燥器的結(jié)構(gòu)分類按干燥器的結(jié)構(gòu)可以分為噴霧干燥器、流化床干燥器,、氣流干燥器,、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī),、滾筒干燥機(jī)、各種箱式干燥器,、帶式干燥機(jī)等,。5、按干燥器的傳熱過程分類一種較新的分類方法,，把干燥器分為兩大類,、五小類。兩大類是盡熱干燥過程和非盡熱干燥過程徐州進(jìn)口蒸發(fā)干燥機(jī)