高鹽廢水,，國內(nèi)外對(duì)高含鹽有機(jī)廢水的處理，沒有簡單易行,、成本費(fèi)用很低的方法,，其處理方法主要有三效蒸發(fā)、MVR等處理工藝,。三效蒸發(fā)：三效蒸發(fā)器由三組加熱器,、三組分離器、預(yù)熱器,、泵組,、稠厚器、母液罐,、離心機(jī),、電氣儀表控制及閥門、管路等組成,。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，組成三效結(jié)晶蒸發(fā)器,。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料,、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式,。高含鹽廢水首先進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵,，將廢水打入蒸發(fā)換熱室,，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱,，對(duì)廢水進(jìn)行加熱,。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大,，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱,。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后,，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸,，或迅速沸騰,。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)人二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸氣對(duì)二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱,，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。MVR熱泵蒸發(fā)工藝過程中,，所使用的換熱器多為間壁式換熱器。在這類換熱器內(nèi),，冷熱流體不直接接觸,。紹興 EDI蒸發(fā)干燥機(jī)

泥圓盤干燥機(jī)

作為一種污泥間接加熱干化設(shè)備在幾十年前就已經(jīng)應(yīng)用于化學(xué)工業(yè),，食品工業(yè)以及飼料工業(yè)?，F(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為相當(dāng)成熟的干化工藝,，在國際市場上占有率也非常高,。污泥焚燒的共同特點(diǎn)是以回收能源為目的,。污泥的熱值低,，一般需要添加輔助燃料,，所以應(yīng)該設(shè)計(jì)輔助燃料少的流程,，而流化床工藝就是其中之一,。圓盤干燥機(jī)主體由一個(gè)圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成,。圓盤組是中空的,，熱介質(zhì)從這里流過，把熱量通過圓盤間接傳輸給污泥,。污泥在圓盤與外殼之間通過,，接受圓盤傳遞的熱，蒸發(fā)水份,，污泥水份蒸發(fā)形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里,，被少量的通風(fēng)帶出干化機(jī),。 紹興 EDI蒸發(fā)干燥機(jī)工業(yè)廢水處理蒸發(fā)器是常見處理工藝,，MVR蒸發(fā)器有強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器自然循環(huán)蒸發(fā)器熱水泵蒸發(fā)器熱水蒸發(fā)器等。

高粘度污泥干化設(shè)備一般采用熱風(fēng)旋片干燥機(jī)：根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(jī)（立式,、臥式）,、三軸旋片干燥機(jī)（臥式）,，可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下,，干燥時(shí)間短，一般為2-10分鐘,。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料,，濕物料能與熱風(fēng)良好接觸,。物料在機(jī)內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快,，機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降,，因此,，即使使用高溫?zé)犸L(fēng),，物料的溫升也不高,。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥,、造紙污泥干燥、油田污泥干燥,、化工污泥干燥、礦泥干燥,、果渣干燥,、豆渣干燥,、糖渣干燥,、泥炭干燥,、稀土等高濕物料干燥,、有機(jī),、無機(jī)化合物及化工原料等泥狀,、粉粒狀,、片狀高濕物料干燥,。

圓盤干燥機(jī)現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為相當(dāng)成熟的干化工藝,，在國際上的市場占有率也非常高,。圓盤干燥機(jī)污泥半干化焚燒的工藝流程為：進(jìn)入污泥處理廠的濕污泥由污泥泵送入污泥干化機(jī)，干化機(jī)內(nèi)的污泥通過間接加熱升溫并蒸發(fā)出水份,，蒸發(fā)出的廢蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝成液體后處理達(dá)標(biāo)排放或納入污水管網(wǎng)，干化后的污泥進(jìn)入焚燒爐焚燒,，污泥焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐,、少煤器和空氣預(yù)熱器回收熱能,，再經(jīng)過尾氣凈化裝置處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)煙囪排入大氣,。圓盤干燥機(jī)回收的熱能產(chǎn)生蒸汽或加熱導(dǎo)油,，蒸汽或?qū)嵊妥鳛楦苫瘷C(jī)的熱源介質(zhì),，實(shí)現(xiàn)熱量的有效利用,。蒸發(fā)干燥機(jī)按操作方式可分間歇式和連續(xù)式,。

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身,，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),，即產(chǎn)品在首次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度,。效體內(nèi)部為排列的細(xì)管,，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽,，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng),，以增加受熱面積,，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓,，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn),，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右,。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水,、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離,，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品,，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高）,，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體,。設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱,，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少,，在風(fēng)扇增壓器對(duì)二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,，而所需電量大幅增加。由于工業(yè)廢水來源不同,，需根據(jù)不同物料的物性對(duì)MVR進(jìn)行選擇。紹興 EDI蒸發(fā)干燥機(jī)

蒸發(fā)干燥機(jī)的蒸汽來源可以是工廠的蒸汽管網(wǎng)或自備鍋爐,。紹興 EDI蒸發(fā)干燥機(jī)

常用的污泥干化設(shè)備是單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)：適用于城市污泥干化,。單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)是在普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)上發(fā)展起來的一種新型設(shè)備,。內(nèi)部安裝解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)篦條式翼板,、清掃裝置和破碎壯裝置,，能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)無法處理的粘性物料,。針對(duì)污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點(diǎn),，單通道干燥機(jī)是比較好選擇,。采用單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī),，順流工藝，使用特殊設(shè)計(jì)的加料裝置,，在污泥進(jìn)入烘干機(jī)的一瞬間迅速與高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換，在其表面形成一層硬殼,，這樣很大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象,。在烘干機(jī)頭部1/4段，除安裝揚(yáng)料板外,，同時(shí)安裝強(qiáng)化蒸發(fā)的解聚機(jī)構(gòu)和鏈接式篦條翼板,，不但能夠傳導(dǎo)熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚(yáng)料板,，充分利用進(jìn)料端干燥速率快的特點(diǎn),，實(shí)現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。紹興 EDI蒸發(fā)干燥機(jī)