MVR的具體工作原理是：蒸發(fā)器中蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽從分離器中直接進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，低品位的二次蒸汽經(jīng)過壓縮后熱燴增加成為了壓力和溫度較高的高品位蒸汽,，通向蒸發(fā)器中作為加熱蒸汽,，加熱蒸汽冷凝后還可通過換熱器為物料進(jìn)行初步加熱,，這樣的流程設(shè)計(jì)可充分利用蒸汽的潛熱及顯熱，很大程度地提高了熱能利用率,。MVR技術(shù)屬于機(jī)械式熱泵,，而與之相近的，還有一種熱力蒸汽再壓縮技術(shù),，稱為TVR (Thermal Vapor Recompression),，它利用噴射式熱泵來回收部分二次蒸汽，由于噴射式熱泵1kg高壓蒸汽只能引射0.3kg的二次蒸汽,，因此雖然此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊,，但是能效比較低。蒸的型式一般分為升膜蒸發(fā)降膜蒸發(fā)兩種,。其主要根據(jù)處理物的特性能耗進(jìn)行選擇國內(nèi)主要采用降膜蒸發(fā)方式,。淮安MVR真空蒸發(fā)干燥機(jī)

一,、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)原理MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)是采用機(jī)械壓縮機(jī)做工的方式,，將物料蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，在提高了蒸汽壓力的同時(shí)也提高了蒸汽的飽和溫度,，使得二次蒸汽和原物料有了一定的傳熱溫差后成為了加熱的熱源,，潛熱得到了重新利用。二,、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)工作原理MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)是利用蒸汽壓縮機(jī)壓縮二次蒸汽,，將電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓,，被提高熱能的二次蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行加熱,，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水,。這樣原本要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,，回收了潛熱，又提高了熱效率,。循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能,，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的,。MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)由板式換熱器,、蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器,、泵組及電控組成,，由蒸發(fā)器對物料完成蒸發(fā)工序，濃縮后的晶漿經(jīng)過離心機(jī)后可得到結(jié)晶，整套系統(tǒng)通過PLC,、單片機(jī),、組態(tài)等形式來控制溫度、壓力馬達(dá)轉(zhuǎn)速,，保持蒸發(fā)平衡,。臺州進(jìn)口蒸發(fā)干燥機(jī)蒸發(fā)干燥機(jī)的能耗主要來自加熱過程和冷凝過程。

圓盤干燥機(jī)每片轉(zhuǎn)盤由兩個對扣的圓盤焊接而成,。中心軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通,。為了提高轉(zhuǎn)盤的堅(jiān)固性，空心轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔分部著許多支撐桿,，支撐桿兩端支撐著左右兩個圓盤,。根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同，轉(zhuǎn)盤可以采用低碳鋼,，不銹鋼,，或特殊合金鋼制造。在轉(zhuǎn)盤邊緣裝有推進(jìn)/攪拌器,，它們有兩個功能：一是推進(jìn)輸送物料,，二是攪拌混合物料。推進(jìn)器的傾角是可以調(diào)整的,，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽,，導(dǎo)熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量。圓盤干燥機(jī)具有運(yùn)行時(shí)氧含量,、溫度和粉塵量低,，安全性好，圓盤干化機(jī)每個豎立圓盤的左右兩面?zhèn)鳠?，傳熱面積大,，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸很小,，輔助設(shè)備少,，系統(tǒng)簡單。干化機(jī)內(nèi)部污泥為濕污泥,，為防止污泥粘結(jié)在圓盤上,，在外殼內(nèi)壁有固定的較長的刮刀，伸到圓盤之間的空隙,，起到攪拌污泥、清潔盤面的作用,；采用低溫?zé)嵩矗èQ180℃）加熱,，圓盤上的污泥在停車時(shí)不會過熱；所需輔助空氣少，尾氣處理設(shè)備??；圓盤干化機(jī)可應(yīng)用于半干化工藝，也可應(yīng)用于全干化工藝,；可采用蒸汽,，導(dǎo)熱油等多種傳熱介質(zhì),，現(xiàn)場環(huán)境非常好,。

技術(shù)原理：全新分離技術(shù)：采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機(jī)結(jié)合，形成了濃縮,、脫水一體化的全新分離技術(shù),，為我國環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種先進(jìn)的脫水模式選擇。節(jié)能,、節(jié)水：由于動靜環(huán)連續(xù)錯動能達(dá)到筒體內(nèi)自潔的作用實(shí)現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的,，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗,，很大節(jié)約了工業(yè)用水（單機(jī)節(jié)水13000噸/年）,。主螺旋軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)（3-5轉(zhuǎn)/分）低速減少了設(shè)備的機(jī)械磨損，延長了設(shè)備的使用年限,。主機(jī)電耗≦1.1kw/hr,，單機(jī)節(jié)電達(dá)50000度/年。處理量翻番：第二代脫水機(jī)處理量較率先次代脫水機(jī)翻了兩倍,。一臺303機(jī)組能解決1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量（120-150噸）并可配套設(shè)計(jì)污泥深度脫水至50-40%的工藝,，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。國內(nèi)率先次：調(diào)壓板采用彈性自動調(diào)節(jié),，自然地平衡了脫水段的污泥內(nèi)漲壓力,，更有效地保證了動靜環(huán)牒片的使用壽命。綠色環(huán)保：整機(jī)密封運(yùn)行,，又能直接觀察,，外殼拆裝方便，無污水外泄,，無二次污染，噪聲≦45分貝,，使污泥機(jī)房環(huán)境優(yōu)美,，文明生產(chǎn)。環(huán)牒式污泥脫水機(jī)內(nèi)無濾布濾孔等堵塞原件：運(yùn)行安全簡單,，根據(jù)客戶的運(yùn)行時(shí)間段情況,。結(jié)合自動控制系統(tǒng)，可進(jìn)行程序設(shè)定，實(shí)現(xiàn)自動無人值守（應(yīng)具備相當(dāng)?shù)奈勰嗔浚?。對于某些特殊物料,，可能需要使用特殊的蒸發(fā)干燥機(jī)或輔助設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)理想的分離效果。

特點(diǎn)：1,、換熱效率高2,、占地面積小3、物料停留的時(shí)間短,，不易引起物料變質(zhì),。4、適用于較高粘度的物料,。應(yīng)用范圍：降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結(jié)晶過程預(yù)濃縮工序,，可以蒸發(fā)粘度較大的物料,，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結(jié)晶的物料,。工作原理：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成,。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高,。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中,，在蒸發(fā)分離器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā),。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長,，解除過飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器,，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶,。晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī),，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽,，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。特點(diǎn)：1.傳熱系數(shù)較低,；2.換熱表面不易形成結(jié)垢或結(jié)晶,。在選擇蒸發(fā)干燥機(jī)時(shí)，需要考慮物料在操作過程中的穩(wěn)定性以及產(chǎn)生的廢物量,。蘇州水處理蒸發(fā)干燥機(jī)價(jià)格

對于某些高粘度或熱敏性物料,，蒸發(fā)干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和操作需要特殊考慮,。淮安MVR真空蒸發(fā)干燥機(jī)

高粘度污泥干化設(shè)備一般采用熱風(fēng)旋片干燥機(jī)：根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(jī)（立式,、臥式）、三軸旋片干燥機(jī)（臥式）,，可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下,，干燥時(shí)間短，一般為2-10分鐘,。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料,，濕物料能與熱風(fēng)良好接觸。物料在機(jī)內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快,，機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降,，因此,，即使使用高溫?zé)犸L(fēng),，物料的溫升也不高。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥,、造紙污泥干燥,、油田污泥干燥、化工污泥干燥,、礦泥干燥,、果渣干燥、豆渣干燥,、糖渣干燥,、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥,、有機(jī),、無機(jī)化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀,、片狀高濕物料干燥,。淮安MVR真空蒸發(fā)干燥機(jī)