特點：1,、換熱效率高2,、占地面積小3,、物料停留的時間短,，不易引起物料變質,。4、適用于較高粘度的物料,。應用范圍：降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結晶過程預濃縮工序,，可以蒸發(fā)粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料,，但不適用處理有結晶的物料,。工作原理：強制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器,、換熱器和強制循環(huán)泵組成,。物料在換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高,。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中,，在蒸發(fā)分離器內由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā),。蒸發(fā)產生二次蒸汽從物料中溢出,，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長,，解除過飽和的物料進入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進入換熱器,，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結晶,。晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出。蒸發(fā)分離器內的二次蒸汽經過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽,，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā),。特點：1.傳熱系數較低；2.換熱表面不易形成結垢或結晶,。使用MVR蒸發(fā)技術,，合理的溫升范圍為8℃～20℃。如果沸點升高超過18℃,，MVR技術將失去優(yōu)勢,。鎮(zhèn)江化工蒸發(fā)干燥機

常用的污泥干化設備是單通道旋轉式干燥機：適用于城市污泥干化。單通道旋轉式干燥機是在普通回轉干燥機上發(fā)展起來的一種新型設備,。內部安裝解聚機構,、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置,，能夠干燥普通回轉干燥機無法處理的粘性物料,。針對污泥具有一定粘度,、顆粒度小等特點,，單通道干燥機是比較好選擇,。采用單通道旋轉式干燥機,，順流工藝,，使用特殊設計的加料裝置,，在污泥進入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換,，在其表面形成一層硬殼,，這樣很大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象,。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發(fā)的解聚機構和鏈接式篦條翼板,，不但能夠傳導熱量,，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板,，充分利用進料端干燥速率快的特點，實現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥,。鎮(zhèn)江化工蒸發(fā)干燥機在MVR板式升降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)中,，影響系統(tǒng)性能的兩個關鍵因素是板式升降膜蒸發(fā)器換熱面積蒸汽壓縮機壓縮比,。

圓盤盤面與軸是垂直的,，所以它本身的轉動不影響污泥的流向，圓盤干燥機的圓盤邊緣有一些小槳葉，這些小槳葉有一定的傾角,，既幫助污泥定向流動,，雙起到攪拌的作用,。外殼是不動的,，它容納污泥和污泥蒸發(fā)產生的水蒸汽。外殼內壁有固定的刮刀,。刮刀很長,，伸到圓盤之間的空隙,，防止有大塊污泥固結在盤片上。與圓盤上的槳葉類似,，固定刮刀也起到攪拌的作用,。污泥圓盤干燥機與其他間接干燥設備相比具有,，傳熱面積大,，攪拌效果好,，更能促進水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點,，是新開發(fā)的一款改良型簡接加熱干燥機。轉盤式干燥機主要是由定子（外殼）,，轉子（轉盤）和驅動裝置組成。轉子中心軸是干化轉盤的承載部件,，它是一個中空軸，所有的轉盤焊接在這個空軸上,。圓盤干燥機通過轉盤邊緣的推進/攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機,，并通過與轉盤的熱接觸干化,。在干化過程中,，熱蒸汽冷凝在轉盤腔的內壁上，形成冷凝水,。冷凝水通過一個管子被導入中心管,，通過導出槽導出干燥機。在每兩片轉盤之間裝有刮刀,，刮刀固定在外殼（定子）上。刮刀可以疏松盤片間的污泥,，使廢蒸汽快速離開污泥,。干燥機的傳熱介質一般是0.2Mpa~0.6Mpa的飽和蒸汽。

干燥機種類1,、按干燥器操作方式分類按干燥器操作方式可分為間歇操作和連續(xù)操作兩類,。這里應該說明的是有些干燥器可有間歇和連續(xù)兩種操作方式，而有些干燥器只能有一種操作方式,。2,、按干操器給熱量方式分類可以分為對流加熱干燥器、傳導加熱干燥器,、其他（輻射加熱,、高頻加熱）以及多種傳熱方式的干燥器等，根據加熱方式不同干燥裝置的分類,。3,、按使用干燥介質的種類分類對流換熱可以分為空氣、煙道氣,、過熱蒸汽,、惰性氣體為干燥介質的干燥器。傳導傳熱可分為導熱油,、熱水,、蒸汽等。4,、按干燥器的結構分類按干燥器的結構可以分為噴霧干燥器,、流化床干燥器,、氣流干燥器、回轉圓筒干燥機,、滾筒干燥機,、各種箱式干燥器、帶式干燥機等,。5,、按干燥器的傳熱過程分類一種較新的分類方法，把干燥器分為兩大類,、五小類,。兩大類是盡熱干燥過程和非盡熱干燥過程當前蒸發(fā)技術使用普遍，但同時也存在著能耗大,、運行成本高,、易結垢堵塞等問題，所以必須重點考慮高效節(jié)能,。

反滲透（簡稱RO）是以壓力差為推動力的一種高新膜分離技術,，具有一次分離度高、無相變,、簡單高效的特點,。反滲透膜“孔徑”已小至納米（1nm=10-9m），在掃描電鏡下無法看到表面任何“過濾”小孔,。在高于原水滲透壓的操作壓力下,，水分子可反滲透通過RO半透膜，產出純水,，而原水中的大量無機離子,、有機物、膠體,、微生物,、熱原等被RO膜截留。通常當原水電導率<200μS/cm時,，一級RO純水電導率≤5μs/cm,，符合實驗室三級用水標準。對于原水電導率高的地區(qū),，為節(jié)省后續(xù)混床離子交換樹脂更換成本,，提高純水水質，客戶可考慮選擇二級反滲透純化系統(tǒng),，二級RO純水電導率約1~5μS/cm,，與原水水質有關。反滲透的原理作用：把相同體積的稀溶液（如淡水）和濃液（如海水或鹽水）分別置于一容器的兩側，中間用半透膜阻隔,，稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜,，向濃溶液側流動，濃溶液側的液面會比稀溶液的液面高出一定高度,，形成一個壓力差,，達到滲透平衡狀態(tài)，此種壓力差即為滲透壓滲透壓的大小決定于濃液的種類,，濃度和溫度與半透膜的性質無關,。若在濃溶液側施加一個大于滲透壓的壓力時，濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動,，此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反,，這一過程稱為反滲透。蒸發(fā)干燥機的選型需要考慮物料的性質,、處理量,、操作條件等因素。江西脫水蒸發(fā)干燥機

在同樣的蒸發(fā)處理量下,，MVR蒸發(fā)器所需的占地面積是遠遠小于傳統(tǒng)多效的蒸發(fā)設備,。鎮(zhèn)江化工蒸發(fā)干燥機

高鹽廢水，國內外對高含鹽有機廢水的處理,，沒有簡單易行,、成本費用很低的方法，其處理方法主要有三效蒸發(fā),、MVR等處理工藝。三效蒸發(fā)：三效蒸發(fā)器由三組加熱器,、三組分離器,、預熱器、泵組,、稠厚器,、母液罐、離心機,、電氣儀表控制及閥門,、管路等組成。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行,，組成三效結晶蒸發(fā)器,。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產方式,。高含鹽廢水首先進入一效強制循環(huán)結晶蒸發(fā)器,，結晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內,，外接蒸氣液化產生汽化潛熱,，對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內壓力較大,，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱,。加熱后的液體進入結晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸,，或迅速沸騰,。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進人二效強制循環(huán)蒸發(fā)器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結晶蒸發(fā)室,。鎮(zhèn)江化工蒸發(fā)干燥機