但**終產品的成本相對較低而且誤差比較高,?？梢杂糜谏a壁厚較薄的零件。旋鑄法：是加工小型零件的理想方法,，通常用于首飾制造?？梢允褂孟鹌つＰ鸵越档图庸さ某杀?。定向固化：可以生產具有優(yōu)良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型里,，然后經過嚴格控制的加溫及冷卻工序，以消除任何細小的瑕疵金屬制品塑性成型編輯塑性成型加工：是指將成型金屬高溫加熱以進行重新造型,，屬勞動密集型生產,。塑性成型加工分類：鍛造：在冷加工或者高溫作業(yè)的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型，是**簡單**古老的金屬造型工藝之一,。扎制：高溫金屬坯段經過了若干連續(xù)的圓柱型輥子,，輥子將金屬扎入型模中以獲得預設的造型。拉制鋼絲：利用一系列規(guī)格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細絲狀的工藝,。擠壓：一種成本低廉的用于連續(xù)加工的,，具有相同橫截面形狀的，實心或者空心金屬造型的工藝,，既可以高溫作業(yè)又可以進行冷加工,。沖擊擠壓：用于加工沒有煙囪錐度要求的小型到中型規(guī)格的零件的工藝。生產快捷,，可以加工各種壁厚的零件,。加工的成本低。粉末冶金：一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝,。包括將合金粉末混合以及將混合物,，壓入模具兩項基本工序。定向固化：可以生產具有優(yōu)良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型里,；無錫定制金屬制品****

    并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內切割出上下對齊的網(wǎng)格,。激光切割完成后，工作臺帶動已成型的工件下降,，與帶狀片材分離,。供料機構轉動收料軸和供料軸，帶動料帶移動,，使新層移到加工區(qū)域,。工作合上升到加工平面，熱壓輥熱壓,，工件的層數(shù)增加一層,，高度增加一個料厚。再在新層上切割截面輪廓,。如此反復直至零件的所有截面粘接,、切割完。**后,，去除切碎的多余部分,，得到分層制造的實體零件。LOM工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓,，而不用掃描整個截面,。因此成型厚壁零件的速度較快,，易于制造大型零件。工藝過程中不存在材料相變,，因此不易引起翹曲變形,。工件外框與截面輪廓之間的多余材料在加工中起到了支撐作用，所以LOM工藝無需加支撐,。缺點是材料浪費嚴重,，表面質量差。3,、SLS（SelectiveLaserSintering）工藝SLS工藝稱為選域激光燒結,，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的1989年研制成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的,。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面，并刮平,，用**度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面,，材料粉末在**度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面,，并與下面已成型的部分連接,。當一層截面燒結完后，鋪上新的一層材料粉末,。無錫定制金屬制品****以后有相關的業(yè)務記得找他們,。

    由于RP系統(tǒng)是由三維CAD模型直接驅動，因此首先要構建所加工工件的三維CAD模型,。該三維CAD模型可以利用計算機輔助設計軟件（如Pro/E,I-DEAS,SolidWorks,UG等）直接構建,，也可以將已有產品的二維圖樣進行轉換而形成三維模型，或對產品實體進行激光掃描,、CT斷層掃描,，得到點云數(shù)據(jù)，然后利用反求工程的方法來構造三維模型,。2）三維模型的近似處理,。由于產品往往有一些不規(guī)則的自由曲面，加工前要對模型進行近似處理,，以方便后續(xù)的數(shù)據(jù)處理工作,。由于STL格式文件格式簡單、實用,，已經成為快速成型領域的準標準接口文件,。它是用一系列的小三角形平面來逼近原來的模型，每個小三角形用3個頂點坐標和一個法向量來描述,，三角形的大小可以根據(jù)精度要求進行選擇,。STL文件有二進制碼和ASCll碼兩種輸出形式,，二進制碼輸出形式所占的空間比ASCⅡ碼輸出形式的文件所占用的空間小得多，但ASCⅡ碼輸出形式可以閱讀和檢查,。典型的CAD軟件都帶有轉換和輸出STL格式文件的功能,。3）三維模型的切片處理。根據(jù)被加工模型的特征選擇合適的加工方向,，在成型高度方向上用一系列一定間隔的平面切割近似后的模型,，以便提取截面的輪廓信息。間隔一般取,，常用,。間隔越小，成型精度越高,。

    色彩以及免用手動工件后處理,。盡管材料強度與硬度并非概念模型的關鍵，但是它通常值得關注,，因為脆弱的模型通常在**不適當?shù)臅r機破裂,。FDM技術的模型也應用于銷售與行銷，包含內部與外部,。對內,，F(xiàn)DM技術的原型是用來給銷售團隊，管理階層以及其它員工在開始制造之前看一眼產品長相,。對外,，原型是用來在產品作商品化之前引起預期客戶的興奮與興趣。塑型,，裝配以及功能性模型：對許多技術而言,，快速原型的應用在塑型，裝配以及功能性分析方面時需要作某些方面的**,。盡管SLA技術與PolyJet技術提供較好的細節(jié),，精細度與表面加工精度，但是他們無法提供必要的強度與硬度,。同樣地,，SLS技術提供強度而**精細性與細節(jié)。修整樣品：快速原型可以用來作為建立模具的樣品,。不像其它快速原型技術,，F(xiàn)DM技術可以成功地用來制作樣品。然而,，必須考慮表面加工精度與工件后處理到可以作為母模所需時間,。脫蠟鑄造是樣品的額外用途，樣品必須能在他們自己所建立陶砂殼模之中燃燒消耗掉,。FDM技術制程所建構的蠟模與ABS模都被證實適合應用在陶砂殼模之中燃燒消耗的標準鑄造流程,?？焖僦圃欤ㄉ倭慷鄻樱┛焖僭图て饘τ诙唐谥圃斓呐d趣，對于少到只有一個單位的訂單都很合算,。隨著社會的進步和科技的發(fā)展,，金屬制品在工業(yè)、農業(yè)以及人們的生活領域運用越來越***,。

    CAD）與制造（CAM）一體化5）與反求工程（ReverseEngineering）,、CAD技術、網(wǎng)絡技術,、虛擬現(xiàn)實等相結合,，成為產品決速開發(fā)的有力工具。因此,，快速成型技術在制造領域中起著越來越重要的作用,，并將對制造業(yè)產生重要影響。金屬材料分類快速成型技術的分類：快速成型技術根據(jù)成型方法可分為兩類：基于激光及其他光源的成型技術（LaserTechnology）,，例如：光固化成型（SLA）,、分層實體制造（LOM）、選域激光粉末燒結（SLS）,、形狀沉積成型（SDM）等；基于噴射的成型技術（JettingTechnoloy）,，例如：熔融沉積成型（FDM）,、三維印刷（3DP）、多相噴射沉積（MJD）,。下面對其中比較成熟的工藝作簡單的介紹,。1、SLA（StereolithogrphyApparatus）工藝SLA工藝也稱光造型或立體光刻,，由CharlesHul于1984年獲美國專利,。1988年美國3DSystem公司推出商品化樣機SLA-I，這是世界上***臺快速成型機,。SLA各型成型機機占據(jù)著RP設備市場的較大份額,。SLA技術是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長和強度的紫外光照射下能迅速發(fā)生光聚合反應,，分子量急劇增大,，材料也就從液態(tài)轉變成固態(tài)。SLA工作原理：液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂激光束在偏轉鏡作用下,。注鑄法：用于加工高誤差的復雜造型,。由于工藝本身的特點，產品成型后不需要后處理,；無錫定制金屬制品****

旋鑄法：是加工小型零件的理想方法,，通常用于首飾制造,。無錫定制金屬制品****

    有選擇地燒結下層截面。燒結完成后去掉多余的粉末,，再進行打磨,、烘干等處理得到零件。SLS工藝的特點是材料適應面廣,，不僅能制造塑料零件,，還能制造陶瓷、蠟等材料的零件,，特別是可以制造金屬零件,。這使SLS工藝頗具吸引力。SLS工藝無需加支撐,，因為沒有燒結的粉末起到了支撐的作用,。4、3DP(ThreeDimensionPrinting）工藝三維印刷工藝是美國麻省理工學院E-manualSachs等人研制的,。已被美國的Soligen公司以DSPC（DirectShellProductionCasting）名義商品化,，用以制造鑄造用的陶瓷殼體和型芯。3DP工藝與SLS工藝類似,，采用粉末材料成型,，如陶瓷粉末、金屬粉末,。所不同的是材料粉末不是通過燒結連結起來的,，而是通過噴頭用粘結劑（如硅膠）將零件的截面“印刷”在材料粉來上面。用粘結劑粘接的零件強度較低,，還須后處理,。先燒掉粘結劑，然后在高溫下滲人金屬,，使零件致密化,，提**度。（FusedDepostionModeling）工藝熔融沉積制造（FDM）工藝由美國學者ScottCrump于1988年研制成功,。FDM的材料一般是熱塑性材料,，如蠟、ABS,、尼龍等,。以絲狀供料。材料在噴頭內被加熱熔化,。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動,，同時將熔化的材料擠出，材料迅速凝固，并與周圍的材料凝結,。無錫定制金屬制品****

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