全橋由四只二極管組成,有四個引腳,。兩只二極管負極的連接點是全橋直流輸出端的“正極”,兩只二極管正極的連接點是全橋直流輸出端的“負極”。大多數(shù)的整流全橋上,均標(biāo)注有“+”,、“-”,、“~”符號.(其中“+”為整流后輸出電壓的正極,“-”為輸出電壓的負極,“~”為交流電壓輸入端),很容易確定出各電極。2)萬用表檢測法,。如果組件的正,、負極性標(biāo)記已模糊不清,也可采用萬用表對其進行檢測。檢測時,將萬用表置“R×1k”擋,黑表筆接全橋組件的某個引腳,用紅表筆分別測量其余三個引腳,如果測得的阻值都為無窮大,則此黑表筆所接的引腳為全橋組件的直流輸出正極;如果測得的阻值均在4~l0kΩ范圍內(nèi),則此時黑表所接的引腳為全橋組件直流輸出負極,而其余的兩個引腳則是全橋組件的交流輸入引腳,。將交流電轉(zhuǎn)為直流電的電能轉(zhuǎn)換形式稱為整流（AC/DC變換）,，所用電器稱為整流器，對應(yīng)電路稱為整流電路,。海南優(yōu)勢整流橋模塊推薦貨源

本實用新型將整流橋和系統(tǒng)其他功能芯片集成封裝,，節(jié)約系統(tǒng)多芯片封裝成本，并有助于系統(tǒng)小型化,。綜上所述,，本實用新型提供一種合封整流橋的封裝結(jié)構(gòu)及電源模組，包括：塑封體,，設(shè)置于所述塑封體邊緣的火線管腳,、零線管腳、高壓供電管腳,、信號地管腳,、漏極管腳、采樣管腳,，以及設(shè)置于所述塑封體內(nèi)的整流橋,、功率開關(guān)管、邏輯電路,、至少兩個基島,；其中,，所述整流橋包括四個整流二極管，各整流二極管的正極和負極分別通過基島或引線連接至對應(yīng)管腳,；所述邏輯電路連接對應(yīng)管腳,，產(chǎn)生邏輯控制信號；所述功率開關(guān)管的柵極連接所述邏輯控制信號,，漏極及源極分別連接對應(yīng)管腳,；所述功率開關(guān)管及所述邏輯電路分立設(shè)置或集成于控制芯片內(nèi)。本實用新型的合封整流橋的封裝結(jié)構(gòu)及電源模組將整流橋,、功率開關(guān)管,、邏輯電路通過一個引線框架封裝在同一個塑封體中，以此減小封裝成本,。所以,，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。上述實施例例示性說明本實用新型的原理及其功效,，而非用于限制本實用新型,。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變,。因此,。云南國產(chǎn)整流橋模塊品牌整流橋一般帶有足夠大的電感性負載，因此整流橋不出現(xiàn)電流斷續(xù),。

所述邏輯電路的采樣端口作為所述控制芯片12的采樣端口cs,，高壓端口作為所述控制芯片12的高壓端口hv，接地端口作為所述控制芯片12的接地端口gnd,。所述控制芯片12設(shè)置于所述采樣基島18上,，接地端口gnd連接所述信號地管腳gnd，漏極端口d經(jīng)由所述漏極基島15連接所述漏極管腳drain,，采樣端口cs經(jīng)由所述采樣基島18連接所述采樣管腳cs,，高壓端口hv連接所述高壓供電管腳hv。本實施例的合封整流橋的封裝結(jié)構(gòu)采用四基島架構(gòu),，將整流橋,、功率開關(guān)管、邏輯電路,、高壓續(xù)流二極管及瞬態(tài)二極管集成在一個引線框架內(nèi),，由此降低封裝成本。如圖6所示,，本實施例還提供一種電源模組,，所述電源模組包括：本實施例的合封整流橋的封裝結(jié)構(gòu)1，第四電容c4,，變壓器,，二極管d,，第五電容c5，負載及第三采樣電阻rcs3,。如圖6所示,，所述合封整流橋的封裝結(jié)構(gòu)1的火線管腳l連接火線，零線管腳n連接零線,，信號地管腳gnd接地。如圖6所示,，所述第四電容c4的一端連接所述合封整流橋的封裝結(jié)構(gòu)1的高壓供電管腳hv,，另一端接地。如圖6所示,，所述變壓器的圈一端連接所述合封整流橋的封裝結(jié)構(gòu)1的高壓供電管腳hv,，另一端連接所述合封整流橋的封裝結(jié)構(gòu)1的漏極管腳drain。

所述第二插片為兩個,。推薦的,，所述線圈架上設(shè)有供所述第二插接片插入的插接槽；通過設(shè)置插接槽便于對第二插片進行安裝,，第二插片插入到插接槽當(dāng)中,，插接槽的內(nèi)壁對第二插片進行限位。推薦的,，所述第二插片側(cè)壁上設(shè)有電連凸部,，所述整流橋堆一側(cè)設(shè)有與所述電連凸部相連的凸出部。推薦的,，所述整流橋堆另一側(cè)設(shè)有與所述一插片相連的凸部,。推薦的，所述線圈架上設(shè)有凹陷部,，所述一插片設(shè)于所述凹陷部內(nèi),；通過設(shè)置凹陷部可便于在安裝一插片的時候，一插片直接嵌入到凹陷部當(dāng)中,，其安裝速度快,，裝配穩(wěn)定。推薦的,，所述線圈架上部設(shè)有一限位凸部,，下部設(shè)有第二限位凸部；所述一插片和第二插片均設(shè)于所述一限位凸部上,；通過設(shè)置一限位凸部和第二限位凸部,，其可便于繞設(shè)線圈。推薦的,，所述一限位凸部上設(shè)有凹槽部,，所述整流橋堆設(shè)于所述凹槽部內(nèi),；通過設(shè)置凹槽部可便于對整流橋堆準確的進行安裝，其具有定位效果,。推薦的,，所述電連凸部與所述凸出部焊錫或電阻焊連接；通過將電連凸部和凸出部之間進行電連,，其兩者連接牢固,，電能傳輸穩(wěn)定。綜上所述,，本實用新型的優(yōu)點在于將整流橋堆內(nèi)嵌到電磁閥中,，實現(xiàn)了電磁閥自身的全波整流功能，從而降低了制造成本,。整流橋的結(jié)--殼熱阻一般都比較大（通常為℃/W）,。

所述變壓器的第二線圈一端經(jīng)由所述二極管d及所述第五電容c5連接所述第二線圈的另一端。如圖6所示,，所述二極管d的正極連接所述變壓器的第二線圈,，負極連接所述第五電容c5。如圖6所示,，所述負載連接于所述第五電容c5的兩端,。具體地，在本實施例中,，所述負載為led燈串,，所述led燈串的正極連接所述二極管d的負極，負極連接所述第五電容c5與所述變壓器的連接節(jié)點,。如圖6所示,，所述第三采樣電阻rcs3的一端連接所述合封整流橋的封裝結(jié)構(gòu)1的采樣管腳cs，另一端接地,。本實施例的電源模組為隔離場合的小功率led驅(qū)動電源應(yīng)用,，適用于兩繞組flyback(3w～25w)。實施例四本實施例提供一種合封整流橋的封裝結(jié)構(gòu),，與實施例一～三的不同之處在于,，所述合封整流橋的封裝結(jié)構(gòu)1還包括電源地管腳bgnd，所述整流橋的第二輸出端不連接所述信號地管腳gnd,，而連接所述電源地管腳bgnd,，相應(yīng)地，所述整流橋的設(shè)置方式也做適應(yīng)性修改,，在此不一一贅述,。如圖7所示，本實施例還提供一種電源模組,，所述電源模組與實施例二的不同之處在于,，所述電源模組中的合封整流橋的封裝結(jié)構(gòu)1采用本實施例的合封整流橋的封裝結(jié)構(gòu)1,，還包括第六電容c6及第二電感l(wèi)2。具體地,。為降低開關(guān)電源中500kHz以下的傳導(dǎo)噪聲,，有時用兩只普通硅整流管與兩只快恢復(fù)二極管組成整流橋。山東哪里有整流橋模塊銷售

一般整流橋應(yīng)用時,常在其負載端接有平波電抗器,故可將其負載視為恒流源,。海南優(yōu)勢整流橋模塊推薦貨源

整流橋模塊的損壞原因及解決辦法：-整流橋模塊損壞,，通常是由于電網(wǎng)電壓或內(nèi)部短路引起。在排除內(nèi)部短路情況下,，我們可以更換整流橋模塊,。而導(dǎo)致整流橋損壞的原因有以下5個原因1、散熱片不夠大,，過載沖擊電流過大，熱量散發(fā)不出來,。2,、負載短路，絕緣不好,，負荷電流過大引起,；3、頻繁的啟停電源,，若是感性負載屬于儲能元件,！那么會產(chǎn)生反電動勢。將整流元件反向擊穿,。在橋整流時只要一個壞了,。則對稱橋臂必?zé)龎模?、個別元件使用時間較長,，質(zhì)量下降,！5、輸入電壓過高,。整流橋模塊壞了的解決辦法（1）找到引起整流橋模塊損壞的根本原因,，并消除，防止換上新整流橋又發(fā)生損壞,。（2）更換新整流橋模塊,，對焊接的整流橋模塊需確保焊接可靠。確保與周邊元件的電氣安全間距,，用螺釘聯(lián)接的要擰緊,，防止接觸電阻大而發(fā)熱。與散熱器有傳導(dǎo)導(dǎo)熱的,，要求涂好硅脂降低熱阻,。（3）對并聯(lián)整流橋模塊要用同一型號,、同一廠家的產(chǎn)品以避免電流不均勻而損壞。海南優(yōu)勢整流橋模塊推薦貨源