砂磨機(jī)生產(chǎn)涂料,,工藝過(guò)程 1.配料 配料要分二次完成,。 2.分散 顏料在漆料中分散對(duì)色漆的性能的影響,。 **,,色漆首先要求顏色均勻一,,如果顏料在漆料中分散不均,,就會(huì)造成漆膜顏色深淺不一,,影響裝飾目的,。 第二,,顏料是固體,,一般比重大于漆料,如在色漆中混和分散不均,,就會(huì)在貯存過(guò)程中沉淀結(jié)塊,。 第三,色漆涂成膜,,一般膜厚可達(dá)20μm以下,,如顏料團(tuán)粒過(guò)大,未經(jīng)分散至適宜的大小則會(huì)使漆膜粗糙不平影響光澤,。因此顏料的分散均勻十分重要,。 分散是將配好的顏料和漆料進(jìn)行混和以起到使顏料初步濕潤(rùn)分散作用,同時(shí)也為下一道研磨做準(zhǔn)備,。 3.研 磨 研磨工序是在剪切力作用下,,將顏料團(tuán)塊及顏料本身凝結(jié)及包含的空氣泡撕碎排出,將較大的粉料顆粒研磨成所規(guī)定的細(xì)度,。獲得顏料在漆料中分散均勻細(xì)微的色漿,。研磨設(shè)備主要為砂磨機(jī)。 4.調(diào)漆 調(diào)漆是用攪拌設(shè)備將色漿與樹脂溶液,、溶劑,、助劑及涂料所需其他組份混合,配制成色漆的過(guò)程,。調(diào)漆設(shè)備可采用帶攪拌的容器,。 5.過(guò)濾 過(guò)濾工序目的在于**去未研磨細(xì)的顏料粒子及生產(chǎn)過(guò)程混入的雜質(zhì)、漆皮等,。過(guò)濾設(shè)備主要由板框過(guò)濾機(jī),、離心過(guò)濾機(jī),、袋式過(guò)濾機(jī)等。黑龍江油墨砂磨機(jī)廠家,。廣西高粘油墨砂磨機(jī)應(yīng)用
砂磨機(jī)研磨磷酸鐵鋰的生產(chǎn)工藝是怎樣的,?
磷酸鐵鋰電極材料主要用于各種鋰離子電池,磷酸鐵鋰是目前安全的鋰離子正極材料,,不含任何對(duì)人體有害的重金屬元素,。而對(duì)于磷酸鐵鋰的生產(chǎn)研磨,上海儒佳的生產(chǎn)工藝如下:
1,、投料:人工投料,;
2、高剪切分散機(jī):混合均勻,;
3,、粗磨:研磨介質(zhì)1.0mm,D50<1.5um,;
4,、精磨:研磨介質(zhì)0.35mm,D50<300nm,;
5,、儲(chǔ)存罐:儲(chǔ)存;
6,、干燥:噴霧干燥,。
上海儒佳推薦N60納米砂磨機(jī),先進(jìn)行粗磨,,目的是將磷酸鐵鋰研磨到要求粒徑D50<1.5um,,N60轉(zhuǎn)子是聚氨酯;內(nèi)膽采用碳化硅,;電機(jī)功率在75KW,;有效容積有60L;在粗磨時(shí)分離器間隙0.4mm,;電控屬于PLC控制,;產(chǎn)量在粗磨時(shí)約1噸/H。 磷酸鐵鋰要先進(jìn)行粗磨在進(jìn)行細(xì)磨,,所以接下來(lái)是細(xì)磨,,目的是為了將磷酸鐵鋰研磨到粒徑要求:D50>500nm,如果采用N60納米砂磨機(jī)串聯(lián)的話,,**臺(tái)粗磨,,第二臺(tái)細(xì)磨,在細(xì)磨的時(shí)候分離器間隙要在0.15nm,,產(chǎn)量的話約150KG/H,,就細(xì)磨部分來(lái)說(shuō)這也是很可觀的產(chǎn)能數(shù)據(jù),。 北京涂料油墨砂磨機(jī)使用上海儒佳機(jī)電科技有限公司為您提供油墨砂磨機(jī),有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦,!
超細(xì)砂磨機(jī)的功能特點(diǎn),。該機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn),封閉連續(xù)生產(chǎn),,研磨細(xì)度均勻,,質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,。該材料在密閉狀態(tài)下生產(chǎn),能有效防止材料的干皮和溶劑揮發(fā),。雙面機(jī)械密封,,雙重保護(hù),零泄漏,。新的動(dòng)態(tài)分離結(jié)構(gòu)使卸料更加舒適,,易損件較少配備外缸移動(dòng)拆卸支架,拆卸維修非常方便,。進(jìn)料泵采用齒輪泵或氣動(dòng)隔膜泵,,進(jìn)料尺寸調(diào)整方便,工作性能可靠,。
超細(xì)砂磨機(jī)不需要專門的安裝基礎(chǔ),,可根據(jù)需要隨時(shí)更換安裝位置。以上內(nèi)容就是小編跟大家介紹的SF系列超細(xì)砂磨機(jī)的工作原理和功能特點(diǎn),。歡迎有需要的朋友們進(jìn)一步咨詢選購(gòu),!
砂磨機(jī)種類太多如何區(qū)別選擇?砂磨機(jī)之前叫珠磨機(jī),,有人也會(huì)叫研磨,,其實(shí)現(xiàn)在正確的叫法叫砂磨機(jī)。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)砂磨機(jī)屬于濕法超細(xì)研磨設(shè)備,,是從球磨機(jī)發(fā)展而來(lái),。廣泛應(yīng)用涂料、油墨等化工物料研磨生產(chǎn),,在過(guò)程中不同顏料的分散研磨,,對(duì)應(yīng)的砂磨機(jī)類型也是多種多樣,我們現(xiàn)在就來(lái)分析下砂磨機(jī)有不同的分類方式,。
根據(jù)攪拌軸的結(jié)構(gòu)形狀可分為盤式,,棒式,棒盤式(既凸塊式),。
根據(jù)研磨筒的布置形式可以分為立式,,臥式,。
根據(jù)筒體容積大小可分為實(shí)驗(yàn)室,小型,,中型,,大型,超大型,。
根據(jù)介質(zhì)分離方式可分為靜態(tài),,動(dòng)態(tài)分離砂磨機(jī)。
根據(jù)能量密度(單位體積裝機(jī)功率)可分為低/高能量密度砂磨機(jī),。 上海儒佳機(jī)電科技有限公司為您提供油墨砂磨機(jī),,有需求可以來(lái)電咨詢!
砂磨機(jī)在稀土拋光粉氧化鈰上的應(yīng)用 拋光粉的基本要求:
1,、有適合的硬度和密度,,和水很好的浸濕性和懸浮性,因?yàn)閽伖夥坌枰c水混合,。
2,、微粉粒度均勻一致,在允許的范圍內(nèi),。
3,、有良好的分散性和吸附性,以保證加工過(guò)程的均勻和效率,,可適量添加LBD-1分散劑提高懸浮率,,好的拋光粉要有較好的懸浮性,粉體的形狀和粒度大小對(duì)懸浮性能具有一定的影響,。
4.納米粒徑的拋光粉的懸 浮性相對(duì)的要好一些,,所以精拋一般選擇納米拋光粉。 砂磨機(jī)研磨腔狹窄,,研磨能量密集,,配合上高性能的冷卻系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料,,大幅提高生產(chǎn)效率,,在納米拋光粉產(chǎn)業(yè)應(yīng)用良好。但是熟知砂磨機(jī)的產(chǎn)業(yè)都知道,,就算同是砂磨機(jī),,在生產(chǎn)同一款產(chǎn)品時(shí),不同機(jī)型也可能會(huì)產(chǎn)生巨大的差別,。 儒佳M系列立式納米砂磨機(jī),可以使用0.1mm以下研磨介質(zhì),,可以精細(xì)至納米級(jí)物料研磨。其內(nèi)筒體材質(zhì)可以采用聚氨酯、陶瓷材質(zhì),??梢杂行p少研磨中研磨物理運(yùn)動(dòng)對(duì)拋光粉的物料,得到高純度物料,。使氧化鈰粉體粒徑分布窄且均勻,,是精拋納米拋光粉生產(chǎn)的beast合作拍檔。 上海儒佳機(jī)電科技有限公司是一家專業(yè)提供油墨砂磨機(jī)的一家公司,。重慶陶瓷油墨砂磨機(jī)廠家
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以粒子的個(gè)數(shù)所占的比例表示時(shí),,稱為個(gè)數(shù)分布;以粒子表面積表示時(shí),,稱為表面積分布,;以粒子質(zhì)量表示時(shí),稱為質(zhì)量分布,。由于我國(guó)顆粒污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、煙塵濃度測(cè)試方法多采用計(jì)重法,,且除塵器性能分析和計(jì)算也涉及粉塵的質(zhì)量和受力,,同時(shí)測(cè)定也較方便,因此在除塵技術(shù)中粒徑分布常使用質(zhì)量分布,。粒徑分布的表示方法有列表法,、圖示法和函數(shù)法3種。簡(jiǎn)單和**常用的是列表法,。吸濕性(moistureabsorption)是指固體表面吸附水分的現(xiàn)象,。危害:可使粉末的流動(dòng)性下降、固結(jié),、潤(rùn)濕,、液化等。當(dāng)然粉體除了上述特性還有密度,、流動(dòng)性,、比表面積等,這里不過(guò)多介紹,。其次,,我們了解粉體的這些特性和參數(shù)當(dāng)然是為了更好的選擇我們需要的研磨設(shè)備。 廣西高粘油墨砂磨機(jī)應(yīng)用
上海儒佳機(jī)電科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“儒佳”)是致力于濕法分散研磨設(shè)備的服務(wù),、研發(fā)生產(chǎn)和銷售的****,。儒佳生產(chǎn)的納米棒銷臥式砂磨機(jī)、盤式臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī),、實(shí)驗(yàn)室納米研磨機(jī),、高能分散機(jī)等設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于涂料、油墨,、墨水,、噴墨、農(nóng)藥,、染料,、電子研磨液、陶瓷,、電池以及各種納米級(jí)粉體等亞微米,、納米研磨領(lǐng)域。其中儒佳自主研發(fā)生產(chǎn)的單冷/多冷式的濕法研磨設(shè)備,、超大流量的納米循環(huán)式研磨設(shè)備方面,,具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),在市場(chǎng)上擁有較高的品牌美譽(yù)度,,得到下游客戶的一致好評(píng)和青睞,。