快絲線切割多次切割還要注意以下幾點(diǎn)：（1）鉬絲空走時(shí),，檢查鉬絲有沒有抖動(dòng),。（2）導(dǎo)電塊表面是否有切割的痕跡,，鉬絲是否陷在導(dǎo)電塊內(nèi)。（3）工作液流量和色澤是否正常,。（4）加工前,，流程需要模擬一下。判斷系統(tǒng)生成的切割程序是否真確。（5）根據(jù)材料特點(diǎn),，之后切斷的工作余留量盡量長一點(diǎn),，以減小材料變形的影響。（6）切割后工作表面的幾個(gè)問題：①表面有線痕,，則可能是電極絲的抖動(dòng)或者材料變形以及偏移量設(shè)置不合理造成的,。②工作表面兩端黑斑嚴(yán)重，工作液的問題,。建議可以嘗試使用BM-4水基線切割液,。③快絲線切割切割后的工件，請及時(shí)永草酸清洗,，然后清水沖洗去草酸殘液,。用干凈的白布擦干水漬，之后凃上防銹油,。當(dāng)我們使用快走絲線切割機(jī)床加工工件的時(shí)候,，我們要先找正工件切割的直線。南京高精度快走絲線切割生產(chǎn)廠家

快走絲線切割單向加工：是指絲單程加工,，返程空走,。換向黑白紋和換向位移同時(shí)被掩蓋，效率丟了一半,。因返程會(huì)留下擦痕,，為掩蓋擦痕而并用短絲，效率又丟了一半,。只要承認(rèn)這四分之一的效率,，得到較為滿意的光潔度效果是可能的。因換向位移帶來的精度損失則依然如故,。單程加工的進(jìn)給量大了后,，會(huì)發(fā)現(xiàn)仍然有換向條紋，這說明返程時(shí)雖然沒有放電,，但兩次正程間因有一次反轉(zhuǎn)的過程,，致使這兩次正程仍有位移，這就使往復(fù)走絲的原理缺點(diǎn)進(jìn)一步被證實(shí),。應(yīng)該承認(rèn),，現(xiàn)在的位移量是很小的，這個(gè)位移量的相關(guān)因素有：導(dǎo)絲嘴的理想規(guī)矩程度,、導(dǎo)絲嘴對絲的實(shí)時(shí)阻力,、絲的張力。返程時(shí)絲的原地等待,，雖然沒有加電,，機(jī)械摩擦作用仍是存在的,。南京高精度快走絲線切割生產(chǎn)廠家線切割大幅快走絲機(jī)床的加工水平；

國產(chǎn)快走絲線切割機(jī)床,，工件的熔化溫度,，電極電線高速離開高溫區(qū)，因此高溫區(qū)的電極腐蝕量遠(yuǎn)小于工件的電極腐蝕量,，導(dǎo)致電極上形成大的凹坑,。在工件表面上，在電極線的表面上形成小凹陷,。在凹坑中,，由于加工過程是連續(xù)的，步進(jìn)電機(jī)通過控制連續(xù)進(jìn)給,，以保持維持線和工件之間的放電所需的間隙,，從而工件逐漸切入間隙?？熳呓z線切割機(jī)床多少錢,？機(jī)器的零部件的價(jià)格不-樣,的零部件都是經(jīng)過測試才選購的,不是好的配件，直接就被淘汰了,，所以在單價(jià)上不便宜,零零散散加起來,，一臺(tái)機(jī)床的成本就整體上升了，你說你不要好零部件?廠家直供立省中間差價(jià)35%,。

剖析快走絲線切割加工中斷絲的問題：導(dǎo)絲輪的影響及處理：在實(shí)際切割中會(huì)看到電流表指針來回?cái)[動(dòng),、加工零件的表面不平、上下端面處紋路傾斜和零件表面增粗等現(xiàn)象,，這些現(xiàn)象是由于導(dǎo)絲輪V形槽及軸承磨損造成鉬絲的抖動(dòng),，影響切割零件的表面加工質(zhì)量。因此要求導(dǎo)絲輪V形槽面及軸承要有較高的精度,，選用的導(dǎo)絲輪V形槽底的圓弧半徑R應(yīng)小于選用的鉬絲半徑,，如鉬絲直徑為?0.18 mm，V形槽底的圓弧半徑R（0.07～0.08）mm,，但也不能太小,，否則鉬絲會(huì)露出導(dǎo)絲輪槽，在換向時(shí)鉬絲極易跳出導(dǎo)絲輪,，要保證鉬絲與導(dǎo)絲輪槽的接觸面達(dá)到至大,，以減小鉬絲在導(dǎo)絲輪槽內(nèi)的相對滑動(dòng)。線切割放電機(jī)本身發(fā)出大量熱,，所以電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣,。

線切割加工時(shí)的注意事項(xiàng)：檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流,，精加工時(shí)用低壓噴流,。起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整,。加工過程中,，要經(jīng)常對切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理,。加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí),，必須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工,。加工中因斷線等原因暫停時(shí),，經(jīng)過處理后必須確認(rèn)沒有任何干涉，方可繼續(xù)加工,。線切割修改加工條件參數(shù)必須在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行,。加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電,。加工時(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作,。加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱，以免影響加工精度,。廢料或工件切斷前,，應(yīng)守候機(jī)床觀察，切斷時(shí)立即暫停加工,，注意必須先取出廢料或工件,，方可移動(dòng)工件臺(tái)。線切割加工時(shí)的注意事項(xiàng)：檢查噴流選擇是否合理,，粗加工時(shí)用高壓噴流,，精加工時(shí)用低壓噴流。無錫高精度快走絲線切割公司

紙樣法進(jìn)行找正,，這種找正的方法也是一種比較常用的方法,；南京高精度快走絲線切割生產(chǎn)廠家

線切割其它注意事項(xiàng)：1、機(jī)床的開,、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行,，嚴(yán)禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件,。2,、開機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作（應(yīng)先剪斷電極絲），使機(jī)床校正一致,。3,、拆卸工件（板材）時(shí)，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落,。4,、加工完畢后要及時(shí)清理工件臺(tái)面和工作箱內(nèi)的雜物,，搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。5,、工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放,。數(shù)控線切割廠家的線切割的加工精確度可達(dá)±0.01mm，表面粗糙度Rα為1.25～2.5um,。線切割可以加工用一般切削加工方法難以及加工或無法加工的硬質(zhì)合金和淬火剛等高硬度,、復(fù)雜輪廓形狀的板狀金屬工件，特別是對沖裁（落料）模具中的凸凹模尤其適用,。南京高精度快走絲線切割生產(chǎn)廠家