為避免工作臺(tái)滾珠絲杠因?yàn)閮啥酥尉嚯x過遠(yuǎn)本身自重使絲杠中部向下產(chǎn)生撓曲而影響使用,，為保證工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),，對(duì)滾珠絲杠增加浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)。在絲杠螺母未處于浮動(dòng)絲杠浮動(dòng)機(jī)構(gòu)位置時(shí),，有支撐輥直接支撐絲杠,，而當(dāng)絲杠螺母通過絲杠浮動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)時(shí)，在工作臺(tái)下部設(shè)置限位塊和滾動(dòng)支撐裝置配合,，將絲杠浮動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)整體下壓,，便于絲杠螺母通過，此時(shí)滾動(dòng)支撐裝置和工作臺(tái)下部設(shè)置的限位塊配合支撐絲杠,，實(shí)現(xiàn)絲杠工作過程的全程浮動(dòng)支撐,。滑枕與滑架采用了鑄造滑臺(tái)式結(jié)構(gòu),；滑枕與滑架之間采用滑動(dòng)導(dǎo)軌副,，即鑄鐵-貼塑磨擦副，這樣可以保證加工時(shí)切削平穩(wěn),，特別適用于主軸進(jìn)行銑削,，大孔鏜削加工。加工中心還支持線軌,，從面保證速度與精度,。加工中心可以大量減少工裝數(shù)量。合肥加工中心刀具

加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的,。與數(shù)控銑床的較大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力,，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具,，實(shí)現(xiàn)多種加工功能,。加工中心從外觀上可分為立式,、臥式和復(fù)合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直于工作臺(tái),，主要適用于加工板材類,、殼體類工件，也可用于模具加工,。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面平行,，它的工作臺(tái)大多為由伺服電動(dòng)機(jī)控制的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)，在工件一次裝夾中,，通過工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)多個(gè)加工面的加工,，適用于箱體類工件加工。復(fù)合加工中心主要是指在一臺(tái)加工中心上有立,、臥兩個(gè)主軸或主軸可90°改變角度,，因而可在工件一次裝夾中實(shí)現(xiàn)五個(gè)面的加工。成都立式加工中心操作流程加工中心可在一次裝夾中通過自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具,。

加工中心的機(jī)床橫梁,、立柱、底座,、滑塊,、滑架和工作臺(tái)均采用強(qiáng)度高的鑄鐵鑄造，具有良好的減震性和精度保持能力,。主軸總成采用動(dòng)平衡校正裝置,，直接校正主軸的動(dòng)平衡，避免主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生共振,，保證較佳加工精度,。主軸采用智能控制恒溫冷卻系統(tǒng)。主軸前后軸承分別采用強(qiáng)制恒溫冷卻,?？刂浦鬏S枕木的溫升，抑制主軸的熱變形,。三個(gè)進(jìn)給坐標(biāo)中,，各坐標(biāo)軸全部采用高精度圓柱滾子直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，采用C3級(jí)高精度滾珠絲杠,，快移速度X,、Y、Z坐標(biāo)軸均可達(dá)20m/min,。

數(shù)控加工中心串行編碼器通訊錯(cuò)誤報(bào)警,，原因：單元檢測到數(shù)控加工中心的電機(jī)編碼器斷線或通訊不良。檢查電機(jī)的編碼器反饋線與放大器的連接是否正確，是否牢固,。如果反饋線正常,，更換伺服電機(jī)（因?yàn)殡姍C(jī)的編碼器與電機(jī)是一體，不能拆開）,，如果是α電機(jī)更換編碼器,。如果是偶爾出現(xiàn)，可能是干擾引起,，檢查電機(jī)反饋線的屏蔽線是否完好,。數(shù)控加工中心編碼器脈沖計(jì)數(shù)錯(cuò)誤報(bào)警（LED顯示6，系統(tǒng)的PMM畫面顯示303/304/305/308報(bào)警）原因分析：伺服電機(jī)的串行編碼器在運(yùn)行中脈沖丟失,，或不計(jì)數(shù),。關(guān)機(jī)再開，如果還有相同報(bào)警,，更換電機(jī)（如果是α電機(jī)更換編碼器）或反饋電纜線。如果數(shù)控加工中心重新開機(jī)后報(bào)警消失,，則需要重新返回參考點(diǎn)后再運(yùn)行其他指令,。如果系統(tǒng)的PMM是308報(bào)警，可能是干擾引起,，關(guān)機(jī)再開,。加工中心的優(yōu)點(diǎn)是什么呢？

數(shù)字控制系統(tǒng)可以控制機(jī)床根據(jù)不同的工作程序自動(dòng)選擇和更換刀具,，自動(dòng)改變主軸的轉(zhuǎn)速,，進(jìn)給速度和相對(duì)于刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡工件和其他輔助功能，然后依次在多個(gè)工件表面上完成多工序處理,。并具有多種換刀或換刀功能,，大幅度提高了生產(chǎn)效率。由于工作程序的集中和自動(dòng)換刀,，減少了夾緊,、測量和調(diào)整工件的時(shí)間，因此機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到了機(jī)床啟動(dòng)時(shí)間的80％左右（普通機(jī)床為15-20％）,；同時(shí),，減少了工作流程之間工件的周轉(zhuǎn)時(shí)間，處理時(shí)間和存儲(chǔ)時(shí)間,，縮短了切削時(shí)間,。生產(chǎn)周期具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心適用于零件形狀復(fù)雜,，精度要求高且需要頻繁更換產(chǎn)品的中小型批量生產(chǎn),。加工中心可以縮短交貨期，減小車間占地面積。成都立式加工中心操作流程

加工中心具有的這些豐富的功能,，決定了加工中心程序編制的復(fù)雜性,。合肥加工中心刀具

加工中心不只在速度上，在精確加工技術(shù)上也有所突破,。機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化,、制造和裝配的精化；數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制的準(zhǔn)確化,；高精度功能部件的采用和溫度,、振動(dòng)誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用等，從而提高機(jī)床加工的幾何精度,、運(yùn)動(dòng)精度,，減少形位誤差、表面粗糙度,。加工精度平均每8年提高1倍,，從1950年至2000年50年內(nèi)提升100倍。目前,，數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度可以達(dá)到1μm,，進(jìn)入亞微米超精加工時(shí)代。技術(shù)集成和復(fù)合形成了新一類機(jī)床——復(fù)合加工機(jī)床,，并呈現(xiàn)出復(fù)合機(jī)床多樣性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu),。工序復(fù)合型——車、銑,、鉆,、鏜、磨,、齒輪加工技術(shù)復(fù)合,。跨加工類別技術(shù)復(fù)合——金切與激光,、沖壓與激光,、金屬燒結(jié)與鏡面切削復(fù)合等。合肥加工中心刀具