數(shù)控線切割由于硬質(zhì)合金硬度高，切割厚度大,，導(dǎo)致加工速度慢,，扭轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重，大部分外形加工及預(yù)留連接部分（暫停點(diǎn)）的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量（Offset）均一致,。一次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至0.15—0.18mm,，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面3次能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工,，這樣可使工件之后尺寸得到保證,。大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干,，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈,，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠（通常采用502快干膠水）將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上,，再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分（注意：切勿把膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上,，以免造成不導(dǎo)電而不能加工）。劃線法找正,；如果是多層薄壁鈑金件,，由于受焊接和下料尺寸的影響，板材邊緣上下,、左右不會(huì)齊整,；上海快走絲線切割機(jī)床

數(shù)控線切割機(jī)的一些保養(yǎng)問(wèn)題：數(shù)控線切割機(jī)整個(gè)機(jī)器都是一個(gè)整體,，雖然每個(gè)零件之間都有不同的作用，但是這些零件之間都是相互配合好的，如果不好好的保養(yǎng),，機(jī)器壞掉就會(huì)換新的零件上去,，如果到時(shí)候新的零件不和節(jié)拍的話，到時(shí)候會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)很多不必要的麻煩,，不僅影響了生產(chǎn)效率,，還給機(jī)器操作人員帶來(lái)很多麻煩，好好的保養(yǎng)機(jī)器才是提高生產(chǎn)力直接必須的步驟,。不管什么時(shí)候,，都應(yīng)該好好的保護(hù)好機(jī)器。模板,、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整,，防止中走絲線切割機(jī)床表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉,。無(wú)錫大錐度快走絲線切割怎樣操作線切割加工時(shí)的注意事項(xiàng)：檢查噴流選擇是否合理,，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流,；

從事數(shù)控行業(yè)小編年了解，中國(guó)的線切割機(jī)床起源于20世紀(jì)70年代初,，在實(shí)行市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)以前線切割機(jī)床的發(fā)展比較緩慢,，主要是因?yàn)楫?dāng)時(shí)中國(guó)的電子工業(yè)比較落后，線切割機(jī)床的生產(chǎn)廠均為國(guó)有企業(yè),。小編國(guó)引入數(shù)控切割技術(shù)及相關(guān)設(shè)備時(shí)間并不長(zhǎng),，經(jīng)過(guò)近十余年的消化吸收，國(guó)內(nèi)一批有規(guī)模,、有實(shí)力的生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始推出擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控切割機(jī)品牌,，并得到了國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的認(rèn)可。從全球行業(yè)比較來(lái)看,，主要數(shù)控切割機(jī)床生產(chǎn)基地主要分為亞洲,、歐盟、美洲三大地區(qū),，其中歐盟以歐洲數(shù)控切割機(jī)床協(xié)會(huì)很具代表性,，而亞洲主要生產(chǎn)國(guó)為中國(guó)、韓國(guó),、日本,，兩大基地幾乎占據(jù)全世界生產(chǎn)總值，而三大生產(chǎn)基地同時(shí)也是三大主力消費(fèi)市場(chǎng),。

隨著機(jī)械,、電子,、電氣等制造技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)床(以下簡(jiǎn)稱(chēng)線切割機(jī)床)以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、物美價(jià)廉,、低耗、高可靠及運(yùn)行成本低等特點(diǎn)在企業(yè)得以快速普及,。它的工作基本原理是以連續(xù)運(yùn)動(dòng)的金屬絲作為電極,，在控制系統(tǒng)的控制下，按預(yù)先設(shè)定的軌跡對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬加工,。線切割機(jī)床功能上還具有加工零件的精度高,，適應(yīng)復(fù)雜形狀平面圖案的加工，具有應(yīng)用靈活,，加工周期短，節(jié)約材料,，不受金屬零件硬度限制等特點(diǎn),，被廣泛應(yīng)用在航空、航天,、汽車(chē),、船舶、電子電氣等領(lǐng)域中,。線切割放電加工過(guò)程屬于電弧放電過(guò)程,，在電弧放電過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的電磁波。

快走絲線切割單向加工：是指絲單程加工,，返程空走。換向黑白紋和換向位移同時(shí)被掩蓋,，效率丟了一半,。因返程會(huì)留下擦痕，為掩蓋擦痕而并用短絲,，效率又丟了一半,。只要承認(rèn)這四分之一的效率，得到較為滿意的光潔度效果是可能的,。因換向位移帶來(lái)的精度損失則依然如故,。單程加工的進(jìn)給量大了后，會(huì)發(fā)現(xiàn)仍然有換向條紋,，這說(shuō)明返程時(shí)雖然沒(méi)有放電,，但兩次正程間因有一次反轉(zhuǎn)的過(guò)程，致使這兩次正程仍有位移,，這就使往復(fù)走絲的原理缺點(diǎn)進(jìn)一步被證實(shí),。應(yīng)該承認(rèn)，現(xiàn)在的位移量是很小的，這個(gè)位移量的相關(guān)因素有：導(dǎo)絲嘴的理想規(guī)矩程度,、導(dǎo)絲嘴對(duì)絲的實(shí)時(shí)阻力,、絲的張力。返程時(shí)絲的原地等待,，雖然沒(méi)有加電,，機(jī)械摩擦作用仍是存在的。線切割操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能,，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗,。上海快走絲線切割機(jī)床

數(shù)控系統(tǒng)有很多種類(lèi),，選擇合適的系統(tǒng)是選購(gòu)數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵,。上海快走絲線切割機(jī)床

一般情況下,，導(dǎo)電塊使用時(shí)間超過(guò)500h后,，需對(duì)導(dǎo)電塊的位置進(jìn)行調(diào)整以確保與鉬絲的良好接觸，才能減緩導(dǎo)電塊的磨損速度,，在實(shí)際切割中,，導(dǎo)電塊存在下列現(xiàn)象。導(dǎo)電塊上存在鉬絲切割的溝槽,。使用中發(fā)現(xiàn),，新裝夾的導(dǎo)電塊在使用一段時(shí)間后，其表面會(huì)產(chǎn)生一道道被鉬絲切割出的溝槽,，此溝槽造成鉬絲非正常斷絲,，原因有：①狹小的溝槽易夾住鉬絲，造成鉬絲在運(yùn)行中被拉斷,；②在新裝夾鉬絲時(shí),，導(dǎo)電塊上的溝槽極易卡住造成裝絲困難；③導(dǎo)電塊上長(zhǎng)時(shí)間的放電,，會(huì)使鉬絲切斷導(dǎo)電塊,，造成導(dǎo)電塊損耗。上?？熳呓z線切割機(jī)床