電參數(shù)調(diào)節(jié)不正確對(duì)放電穩(wěn)定產(chǎn)生不良影響,。電參數(shù)使用不正確是產(chǎn)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象的主要原因,。電規(guī)準(zhǔn)主要由電流,、脈沖寬度,、脈沖間隙三大電參數(shù)組成。使用過(guò)大的電流,，過(guò)大的脈沖寬度,，過(guò)小的脈沖間隙是電參數(shù)調(diào)節(jié)不合理產(chǎn)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象的主要原因。三者應(yīng)根據(jù)加工中的穩(wěn)定性和加工的工藝指標(biāo)要求來(lái)具體設(shè)定選擇,。在放電不穩(wěn)定的情況下,，首先考慮增大脈沖間隙，可以使加工保證消電離,，改善排屑狀況,，對(duì)工藝指標(biāo)影響也不大。其次考慮減小脈沖寬度,，過(guò)大的脈沖寬度使加工中短時(shí)內(nèi)放電次數(shù)過(guò)多,，加工中來(lái)不及消電離，易產(chǎn)生燒弧。中走絲線切割的工作液變污濁或許加工中工作夜?jié)舛扰浔炔徽_,，都會(huì)導(dǎo)致斷絲,。嘉興高精度中走絲線切割

加工過(guò)程中極易斷絲，不但耽誤生產(chǎn)時(shí)間,、增加生產(chǎn)成本,，而且降低了零件的加工質(zhì)量。原因分析如下:跟工件有關(guān)的斷絲:(1)工件經(jīng)熱處理后工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力,，在切割過(guò)程中造成內(nèi)應(yīng)力釋放,，夾住鑰絲而造成斷絲。如果在工件熱處理前加工穿絲孔,，從工件內(nèi)側(cè)進(jìn)行切割可以避免內(nèi)應(yīng)力造成斷絲,。(2)切割工件后，由于廢料自重較大,，在掉落瞬間夾住鑰絲造成斷絲,。在切割快完成時(shí)，可以用磁鐵同時(shí)吸住廢料和工件,，或用夾具(如壓板)夾住，等待加工完成后再取下廢料,。蘇州電火花中走絲線切割生產(chǎn)廠家線切割是在電火花穿孔,、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。某些方面已取代了電火花穿孔,、成形加工,。

中走絲線切割與快走絲的明顯區(qū)別，是可實(shí)現(xiàn)多次切割,。多次切割的目的,，是為了提高表面質(zhì)量，滿(mǎn)足加工工件的需要,，從而擴(kuò)大適應(yīng)范圍,。例如，中走絲機(jī)床,，在三次切割后,，表面粗糙度達(dá)Ra≤1.2μm.多次切割對(duì)機(jī)床的機(jī)械精度、重復(fù)定位精度,、運(yùn)絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性,、脈沖電源的性能、工作液的電導(dǎo)率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)等的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通HSWEDM機(jī)床的要求,。中走絲線切割的脈沖電源有所突破,，為實(shí)現(xiàn)多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時(shí)的切割速度,，這需要脈沖電源的密切配合,。

沖油方向不正確會(huì)使加工屑堆積而形成放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象,，而且容易形成積炭。一般采用朝開(kāi)口部位沖油,，盲底部位采用朝下淋油的方法,。沖抽油加工雖然能將加工屑很好排出，改善了放電的穩(wěn)定性,，但不均勻的流場(chǎng),，會(huì)引起集中放電和二次放電，對(duì)工件平面度,、粗糙度影響很大,，產(chǎn)生放電間隙不均勻的現(xiàn)象。而且強(qiáng)烈的沖刷會(huì)引起電極邊角異常損耗,。所以在精密加工中通常采用無(wú)沖液,、浸油加工的液處理方式，依靠抬刀的動(dòng)作來(lái)排屑實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工,。這就對(duì)機(jī)床配置提出了更高的要求,。中走絲線切割使用工業(yè)電腦控制，編程控制一體化,。

中走絲線切割機(jī)床切割液濃度的保持及更換1,、水基切割液的初始配液時(shí)兌水比例為1：5.5，之后檢測(cè)維持濃度,，每次補(bǔ)水后檢測(cè)判斷是否須補(bǔ)充,。2、應(yīng)該每班補(bǔ)水并檢測(cè)工作液的濃度,。使用濃度檢測(cè)儀手持折光計(jì)進(jìn)行檢測(cè),，正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在11.0~12.5之間，超出時(shí)補(bǔ)水,，低于時(shí)應(yīng)補(bǔ)液,。3、在加工過(guò)程中工作液的顏色會(huì)逐漸變深,，甚至呈棕黑色,，屬正常現(xiàn)象,，只要保證有效地過(guò)濾不影響使用性能,。4、使用純凈水效果較好,。5,、水基切割液在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的泡沫，這時(shí)需要在工作液槽和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來(lái)解決。6,、切割液很臟時(shí),，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱,。加工中并進(jìn)一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開(kāi)關(guān)及軟件微調(diào),，使之調(diào)到加工穩(wěn)定狀態(tài)。蘇州精密中走絲線切割

中走絲也是電火花線切割機(jī)床的一種,。嘉興高精度中走絲線切割

中走絲線切割時(shí)斷絲的原因有哪些,？1、參數(shù)設(shè)置不合理,。當(dāng)加工電流較大時(shí),，鉬絲易發(fā)生斷絲。2,、切割液比例不合適,。沖液太小會(huì)造成放電條件惡劣化，不能有效的沖入切縫中,。另外還需要定時(shí)檢查切割液的充足,，保持循環(huán)通道的暢通。3,、導(dǎo)輪精度發(fā)生異常(特別是支撐導(dǎo)輪),。當(dāng)導(dǎo)輪精度下降時(shí)，易造成鉬絲斷絲,。4、導(dǎo)電塊有磨損出的溝槽,。磨損造成的溝槽易夾斷鉬絲,，需要經(jīng)常調(diào)整導(dǎo)電塊的位置，及時(shí)的更換導(dǎo)電塊,，防止出現(xiàn)磨損,。5、中走絲運(yùn)絲機(jī)構(gòu)精度下降,。嘉興高精度中走絲線切割