加工效率低1）加工參數(shù)選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù),，請注意，選用電流較小的條件加工效率低,。2）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%,。3）工件變形導(dǎo)致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切-----控制變形,。4）修切速度慢-----可將每刀的相對加工量改小一點(diǎn),，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm,。切割液濃度的保持及更換1）水基切割液的初始配液時兌水比例為1：5.5,，之后檢測維持濃度，每次補(bǔ)水后檢測判斷是否須補(bǔ)充,。2）應(yīng)該每班補(bǔ)水并檢測工作液的濃度,。使用濃度檢測儀手持折光計(jì)進(jìn)行檢測，正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在11.0~12.5之間,，超出時補(bǔ)水,，低于時應(yīng)補(bǔ)液。3）在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深,，甚至呈棕黑色,，屬正常現(xiàn)象,，只要保證有效地過濾不影響使用性能,。4）使用純凈水效果比較好,。5）水基切割液在使用過程中容易產(chǎn)生大量的泡沫，這時需要在工作液槽和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決,。6）切割液很臟時,，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱,。數(shù)控中走絲線切割加工問題解決方案大全,實(shí)用!四川模具加工中走絲線切割機(jī)床廠家有哪些

電火花線切割機(jī)主要性能和加工成本的對比：電火花線切割機(jī)的性能主要體現(xiàn)在加工精度,、表面粗糙度、比較大切割面積速度,、切割方式等方面,，表 1 詳細(xì)地列舉了現(xiàn)階段不同種類電火花線切割機(jī)的主要性能參數(shù)，電火花線切割機(jī)的加工成本主要由機(jī)床的價(jià)格,、耗材的損耗,、使用時長等方面構(gòu)成，表2列舉了某單位不同種類電火花線切割機(jī)的加工成本,。通過對不同種類電火花線切割機(jī)主要性能和加工成本的對比,，同時結(jié)合多品種小批量小模數(shù)齒輪制造時在質(zhì)量、效率和成本上的要求,，我們分析得知：慢走絲電火花線切割機(jī)的加工精度和表面質(zhì)量比較高,，但加工成本也比較高，故加工經(jīng)濟(jì)性相對較差,。在小模數(shù)齒輪加工應(yīng)用中,，要綜合考慮工藝的經(jīng)濟(jì)性，即在滿足加工質(zhì)量的前提下盡可能選用加工成本低的工藝設(shè)備,，所以慢走絲電火花線切割機(jī)不是比較好選擇,。智能中走絲線切割機(jī)床市場報(bào)價(jià)中國高級技工缺口達(dá)千萬,邁向“中國智造”亟須技工教育給力。

控制電極絲空間形位變化的措施電火花線切割加工中,，電極絲在放電力的作用下必然會發(fā)生空間形位變化莫測,，使放電點(diǎn)滯后于進(jìn)給方向的支撐點(diǎn)。為了控制電極絲的空間形位變化,，可采用下述方法：增大電極絲的張力,，并使支點(diǎn)盡量×近工件上下表面。由于高速中走絲線切割機(jī)床走絲電火花線切割機(jī)沒有張力控制裝置,，增加電極絲的張力通常是通過適當(dāng)增加繞絲預(yù)緊力和在切割過程中收緊電極絲來實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)在也有人采用恒張力機(jī)構(gòu),，雖有一定效果,，但由于恒張力機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度較慢，走絲系統(tǒng)的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時地被恒張力機(jī)構(gòu)排除,，電極絲的瞬間形位變化仍難以控制,，加上這種恒張力機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜,，使用不太方便，生產(chǎn)實(shí)踐中很少采用,。采用紅寶石擋絲裝置,。此方法不僅可限制電極絲的偏移和抖動，而且還可縮短導(dǎo)向支點(diǎn)與工件表面之間的實(shí)際距離,，對穩(wěn)定電極絲的空間位置有明顯作用,。但由于紅寶石在加工過程中磨損嚴(yán)重，故使用壽命不長采用高耐用消費(fèi)品磨性導(dǎo)向裝置,。該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的孔徑與電極絲直徑相差0.02MM的導(dǎo)向器,。使用該導(dǎo)向裝置后電極絲的空間形位變化受到明顯限制，可顯著提高加工精度和加工表面質(zhì)量,。

快走絲加工機(jī)床比較大的優(yōu)勢在于擁有良好的性能價(jià)格比,。由于它的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性,，所以在國內(nèi)有較大的市場,。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40㎜2/min左右,，表面粗糙度在Ra3.0μm左右,，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右,。為改善加工品質(zhì),，快走絲加工機(jī)床制造廠家參照多次切割工藝，改進(jìn)了機(jī)床的相關(guān)部件,，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機(jī)床”,。機(jī)床的數(shù)控精度、脈沖電源,、走絲系統(tǒng),、工藝數(shù)據(jù)庫等大量的工藝技術(shù)方面有了較大的提高。提高了加工精度,，改善了表面質(zhì)量,。目前快走絲加工機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm左右,，此時的平均效率為50㎜2/min,，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜,，電極絲損耗≤0.01㎜/20萬㎜2,。這些性能指標(biāo)看起來已經(jīng)比較不錯，但需要注意的是,，獲得這些指標(biāo)需要保證好各個環(huán)節(jié),，一旦有出入,，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化,，就會影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性,。第十八屆中國國際機(jī)床展覽會特種加工機(jī)床評述。

中走絲電火花線切割機(jī)（Medium-speedWirecutElectricalDischargeMachining簡寫MS-WEDM）,，屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇,，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”,。所謂中走絲加工并非指走絲速度介于高速與低速之間,，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲,，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲,，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小,，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間,。因此用戶所說的“中走絲”,，實(shí)際上是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了無條紋切割和多次切割,。如何解決中走絲線切割加工問題?智能中走絲線切割機(jī)床市場報(bào)價(jià)

什么樣的機(jī)床是好機(jī)床,？四川模具加工中走絲線切割機(jī)床廠家有哪些

中走絲電火花線切割機(jī)的加工質(zhì)量與慢走絲相似，加工成本與快走絲相近,，較好地彌補(bǔ)了慢走絲成本高,、快走絲質(zhì)量差的缺陷。多次切割的加工方式相比于單次切割可以獲得更好的加工質(zhì)量,，而且切割次數(shù)越多,，加工質(zhì)量越好。但是過多的切割次數(shù),，會降低加工效率,，提高加工成本?；诠に嚱?jīng)濟(jì)性的原則,，我們要嚴(yán)格控制切割次數(shù)，在滿足加工質(zhì)量的同時盡可能地提高加工效率,、降低加工成本,。在多品種小批量小模數(shù)齒輪加工中選用中走絲線切割機(jī)和多次切割的加工方式合適，它能滿足齒輪制造時在質(zhì)量,、效率和成本上的要求,。四川模具加工中走絲線切割機(jī)床廠家有哪些