本發(fā)明涉及電子信息設備散熱技術領域，尤其涉及一種冷卻裝置及單相浸沒式液冷機柜,。背景技術：隨著科技進步,，大數據技術蓬勃發(fā)展，對于電子信息設備性能要求越來越高,，性能提升必將帶來電子元件的發(fā)熱量和熱流密度大幅度增加,，若電子元件工作時產生的熱量不及時帶走，這些元件內部溫度將迅速升高,，而電子元件工作的可靠性對溫度十分敏感,，這給傳統(tǒng)低效率的風冷技術帶來嚴峻挑戰(zhàn)，因此液冷技術逐漸成為高密度電子信息設備的散熱技術研究熱點,。一般單相浸沒式液冷技術應用時,，只是驅動冷卻液從電子信息設備的進液端流入，從電子信息設備的出液端流出,，冷卻液在流過整個電子信息設備內部時,，同時與主要發(fā)熱元件以及次要發(fā)熱元件進行熱交換，而未針對主要發(fā)熱元件和次要發(fā)熱元件進行區(qū)分,，導致冷量供給不夠精確,，存在著一定的冷量浪費。另外,，由于電子信息設備內部流通截面積較大且發(fā)熱元件排布雜亂且相互遮擋,，這使得冷卻液實際流速較低，無法有效充分地與主要發(fā)熱元件進行換熱,。技術實現要素：本發(fā)明提供一種冷卻裝置及單相浸沒式液冷機柜,，用以提高冷卻液與主要發(fā)熱元件的換熱效果，并實現冷卻液的精確供給,，減少冷量的浪費,。本發(fā)明實施例提供了一種冷卻裝置。顯卡液冷機柜定制廠家,。上海全浸沒式液冷機柜定制廠家

    所述管路還包括兩個兩端貫通形成中空管狀的過渡管,，其中一個所述過渡管的一端與所述進水管固定連接且連通，另一端與所述基板的一端固定連接且連通,；另一個所述過渡管的一端與所述出水管固定連接且連通,，另一端與所述基板的另一端固定連接且連通；所述基板,、所述過渡管,、所述進水管和所述出水管的中空部分各處橫截面積均相等；所述基板內的中空部分的寬度大于所述進水管的直徑,。推薦的,，所述基板內的中空部分的厚度小于所述進水管的半徑,。推薦的，所述基板的四個側面中面積較小的兩個側面上設置有散熱裝置,。推薦的,，所述散熱裝置為延伸板，所述延伸板與所述基板固定連接,，所述延伸板的長度等于所述基板的長度,，所述延伸板的厚度小于等于所述基板的厚度。推薦的,，所述散熱裝置為多個翅片,，所述翅片為矩形金屬片，所述翅片與所述基板固定連接,，多個所述翅片沿著所述基板的長度方向等距間隔分布,，所述翅片的厚度小于等于所述基板的厚度。推薦的,，所述出水管的外側固定設置有多個金屬環(huán),，所述金屬環(huán)的孔徑等于所述出水管的外徑。推薦的,，所述金屬環(huán)沿著所述出水管等距間隔分布,。推薦的，還包括水箱和水泵,，所述水箱內裝有水,，所述水箱與所述水泵的進水口通過水管連通。 全浸沒式液冷機柜品牌數據中心液冷機柜連接件,。

    并向出液端024流動,，在流動過程中,，冷卻液與次要發(fā)熱元件022進行熱交換,，冷卻液吸收次要發(fā)熱元件022產生的熱量后在循環(huán)泵05的作用下進入散熱器中，再次吸收主要發(fā)熱元件021產生的熱量,，吸熱后的冷卻液從散熱器中流出,，并經導流管路04流入柜體01，***經回液管路012排出柜體01,。為了增強冷卻液與次要發(fā)熱元件022之間的換熱效果,，散熱器的進液口靠近電子信息設備02的出液端024設置，這樣保證了進入散熱器的冷卻液在電子信息設備02內與所有次要發(fā)熱元件022均進行了熱交換,，提高了次要發(fā)熱元件022的冷卻效果,，并避免了在電子信息設備02內形成循環(huán)死區(qū)。為了防止冷卻液不經電子信息內部直接從柜體01的進液口流向出液口,，電子信息設備02與柜體01的內壁之間設有擋液板08,，擋液板08介于柜體01的進液口與出液口之間,，這樣，受擋液板08的阻擋,，進入柜體01的低溫冷卻液必須穿過電子信息內部才能到達柜體01的出液口一側,。散熱器的數量可以根據主要發(fā)熱元件021的數量進行設置，當電子信息設備02內設有多個散熱器時,，冷卻裝置還包括設置在導流管路04上的流量處理器07,，流量處理器07包括一個總口和與散熱器一一對應的多個分口，散熱器分別與對應的分口連通,。

    控制裝置與溫度傳感器以及循環(huán)泵05信號連接,，用于根據溫度傳感器檢測到的溫度調節(jié)循環(huán)泵05的轉速。當主要發(fā)熱元件021的溫度高于合理值時,，通過增加循環(huán)泵05的轉速,，增大冷卻液的流量，使主要發(fā)熱元件的溫度下降,，反之,，當主要發(fā)熱元件021的溫度低于合理值時，通過降低循環(huán)泵05的轉速,，減少冷卻液的流量,，使主要發(fā)熱元件的溫度上升，通過上述控制可以使發(fā)熱元件工作在一個合理且相對恒定的溫度區(qū)間上,。在一個具體的實施例中,，如圖1所示，供液管路011位于柜體01的底部,，回液管路012位于柜體01的頂部,，低溫的冷卻液從底部進入機柜內，高溫的冷卻液從頂部流出,，針對每一個電子信息設備02,，電子信息設備02的后端為進液端023，前端為出液端024,，冷卻裝置包括兩個散熱器以及與每個散熱器連通的流量處理器07,，每個散熱器包括兩個串聯連接的液冷板03，即,，兩個液冷板03串聯后再與另兩個串聯后的液冷板03并聯,，或者，如圖3所示,，這幾個液冷板03還可以分別并聯連接,。容器06設置在電子信息設備02的進液端023，導流管路04的一端從容器06中伸出至柜體01的底部,，另一端通過流量處理器07與散熱器的進液口連通,，在循環(huán)泵05的作用下,，機柜內的低溫冷卻液通過流量處理器07分配到每個散熱器中。智能液冷機柜優(yōu)勢和劣勢,。

    并在循環(huán)泵的作用下沿導流管路進入散熱器中,，并吸收主要發(fā)熱元件產生的熱量，冷卻液從散熱器的出液口流出后在電子信息設備內再次吸收次要發(fā)熱元件產生的熱量,，與所有發(fā)熱元件產生熱交換后,，冷卻液從電子信息設備的出液端流出，***經回液管路排出柜體,；當冷卻裝置中的容器設置在電子信息設備的出液口時,，機柜內的冷卻液先由電子信息設備的進液端流入電子信息設備內部并吸收次要發(fā)熱元件產生的熱量，在循環(huán)泵的作用下,，冷卻液進入散熱器中再次吸收主要發(fā)熱元件產生的熱量,，與所有發(fā)熱元件產生熱交換后，冷卻液通過導流管路流出電子信息設備,，***經回液管路排出柜體,；這樣，通過將冷卻液強制并集中性的通入到散熱器中以冷卻主要發(fā)熱元件,，從而降低了冷卻液與主要發(fā)熱元件之間的換熱熱阻,，有效地強化了冷卻液與主要發(fā)熱元件的換熱效果，增強了單相浸沒式液冷機柜的冷卻性能,，同時,，由于主要發(fā)熱元件與次要發(fā)熱元件分別進行冷卻，因此可以根據主要發(fā)熱元件的發(fā)熱量調節(jié)冷卻液的供給,，有效減少冷量的浪費,，提高了冷卻效果。為了更加清楚的了解本發(fā)明實施例提供的冷卻裝置以及單相浸沒式液冷機柜的結構以及工作原理,，現結合附圖進行詳細的描述,。一并參考圖1、圖2,。智能液冷機柜施工方案,。上海智能液冷機柜布線描述

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    本發(fā)明提供的一種實施例：一種服務器機柜密封水冷系統(tǒng),，包括管路和基板1，管路包括進水管3和出水管4,，基板1的兩端貫通形成中空管狀,；管路還包括兩個兩端貫通形成中空管狀的過渡管2，其中一個過渡管2的一端與進水管3固定連接且連通,，另一端與基板1的一端固定連接且連通,；另一個過渡管2的一端與出水管4固定連接且連通,，另一端與基板1的另一端固定連接且連通；基板1,、過渡管2,、進水管3和出水管4的中空部分各處橫截面積均相等；服務器機柜100中安裝有多個豎直擺放的服務器單元101,，每兩個服務器單元101之間安裝有一個上述密封水冷系統(tǒng),，且基板1兩個面積**大的側面分別貼在相鄰的服務器單元101的一側，為增加導熱性能,，可通過涂抹導熱硅脂粘在服務器單元101上,。進一步，進水管3的內徑d＝2厘米,，此時其截面積s＝π平方厘米,，基板1內的中空部分的寬度約15厘米，厚度約2毫米,，截面積等于s,。進一步，本實施例中也可使用實施例一中的水箱和水泵的結構,，上述多個密封水冷系統(tǒng)的各進水管3可通過多通連至同一個水泵來提供水流,，也可單獨設置，或者每2-3個進水管3共用一個水泵,，各個出水管4將水流分別引回至水箱中,。在該實施例中，服務器單元101為模塊式的整體結構,。上海全浸沒式液冷機柜定制廠家