2. 溫度應(yīng)力

塑料在注塑時熔體溫度(料溫)和模具溫度之間溫差很大,，這使靠近模壁的熔料冷卻較為迅速，因而產(chǎn)生了在制品體積內(nèi)分布不均勻的應(yīng)力,。

① 由于PPS的比熱容較大,，導(dǎo)熱系數(shù)小，制品表面層比內(nèi)層冷卻快得多,，制品表面所形成的凝固殼層會阻礙內(nèi)部繼續(xù)冷卻時的自由收縮，其結(jié)果引起制品內(nèi)部產(chǎn)生拉伸應(yīng)力、而在外層則產(chǎn)生壓縮應(yīng)力,。

② 熱塑性塑料由收縮產(chǎn)生的應(yīng)力越大，則材料在模內(nèi)因壓實作用所產(chǎn)生的應(yīng)力越低,，即保壓時間短,，保壓壓力低，可很好地減小向應(yīng)力,。

③ 制品的形態(tài)和尺寸對內(nèi)應(yīng)力也有很大的影響,。制品表面積與體積之比越大，表面冷卻越快,，取向應(yīng)力,、溫度應(yīng)力也越大。

④ 取向應(yīng)力主要產(chǎn)生在制品的表層內(nèi),，因此,，可以認(rèn)為取向應(yīng)力應(yīng)該隨制品的表面對其體積之比的增加而增大。

⑤ 若制品厚度不均勻或制品帶有金屬嵌件都容易產(chǎn)生取向應(yīng)力,，所以嵌件和澆口都宜設(shè)置在制品厚壁處,。

通過以上幾個方面分析，由于塑料的結(jié)構(gòu)特征及注塑工藝條件的限制,，要完全避免內(nèi)應(yīng)力是不可能的,，只能盡量減小內(nèi)應(yīng)力或盡量使內(nèi)應(yīng)力在制品內(nèi)分布均勻。 pps由于分子鏈?zhǔn)怯杀江h(huán)和硫原子交替排列組成,，本身有阻燃作用,，無須加入阻燃劑就可以達(dá)到UL-94-VO級水平。遼寧玻纖PPS

    1.原料：如果在生產(chǎn)過程中一直有變色現(xiàn)象,，就需首先檢查用料是否有問題,，比如摻雜了其它料及異物來的新材料是否存在質(zhì)量問題，使用的回收料是否合格,，配混料是否配方配法正確等,，一一排除后，再檢查其它原因,。2.工藝條件方面：主要考慮熔融溫度,，一般要逐段降低料筒溫度，特別是前兩段的溫度,，而且針對不同的材料使用不同的溫度,，如尼龍共混改性聚苯硫醚;可明顯提高沖擊強(qiáng)度,。雖然聚苯硫醚和尼龍兩者的熔融溫度和熱分解溫度相差懸殊，親和性不夠理想,，但它們在較高溫度下卻能產(chǎn)生十分優(yōu)良的熔混效果,。溫度從料筒到噴嘴分段控制，依次為260℃,、280℃,、300℃、310℃,。PC聚碳酸酯,、PPO聚苯醚、PTFE聚四氟乙稀,、PI聚酰亞胺等等共混改性聚苯硫醚各種規(guī)格的材料,，料筒加熱溫度都有差異。當(dāng)然,，成型溫度的z終選定還要綜合考慮制品形狀,、尺寸、模具結(jié)構(gòu),、制品性能要求等方面,。另外，若螺桿轉(zhuǎn)速太快,、背壓太高,、注射速率太快，以及噴嘴孔徑,、澆道,、澆口尺寸太小等都會使熔體產(chǎn)生高的剪切熱，造成PPS出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象,，而且易使模腔內(nèi)氣體不能及時排出,，造成制品局部灼傷而變黑。 耐高溫PPS涂層PPS因性能脆而很少使用,，應(yīng)用的PPS多為其改性能品種,。

pps為一種白色粉末，平均分子量為0.4-0.5萬,，密度為1.3-1.8克每立方厘米,，pps有十分優(yōu)異的熱性能。添加玻璃纖維增強(qiáng)后的熱性能指標(biāo)更高,，在232攝氏度經(jīng)5000h的熱老化后，如玻璃纖維,、碳纖維,、填料等來增強(qiáng)其力學(xué)性能,，改性后的pps能在長期工作負(fù)荷和熱負(fù)荷的作用下保持高的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，因而可應(yīng)用于溫度高的受力環(huán)境中,。

pps的介電常數(shù)很小,，介電損耗相當(dāng)?shù)停砻骐娮杪屎腕w積電阻率對頻率,、溫度,、濕度的變化不敏感，是優(yōu)良的電絕緣材料,，它的耐電弧時間也較長,，pps的化學(xué)穩(wěn)定性相當(dāng)好，除了受強(qiáng)氧化酸,，如濃***,、濃硝酸和王水的侵蝕外，它不受絕大多數(shù)酸堿鹽的侵蝕,，具有接近于PTFE的化學(xué)穩(wěn)定性,。在低于175攝氏度時不溶于任何已知的有機(jī)溶劑，pps與一般有機(jī)溶劑接觸時不會出現(xiàn)塑件開裂現(xiàn)象,。

耐化學(xué)性能:目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑,，對無機(jī)酸、堿和鹽類的抵抗性極強(qiáng),。不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸,、氧化劑、王水,、過氧化氫及次氯酸鈉等,。

聚苯硫醚（PPS）是以苯環(huán)和硫原子交替排列構(gòu)成的線型高分子化合物，由于苯環(huán)的剛性結(jié)構(gòu)軟性的硫醚鍵連結(jié)起來,，使其具有優(yōu)良的耐熱性,、阻燃性、耐介質(zhì)性以及與其它無機(jī)填料的良好親和性,。但未改性的PPS具有以下缺點：脆性較大,，延伸率低：由PPS的化學(xué)結(jié)構(gòu)可得知，其分子鏈呈剛性,，比較大結(jié)晶度可達(dá)70％,，因而韌性較差，而且其熔接強(qiáng)度也不好,，這就限制了其作為耐沖擊部件的使用,；成本高：與通用工程塑料相比價格高出1-2倍左右；涂裝性差：由于PPS具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性,，所以其涂裝性與著色性不理想,；難加工：熔點高,，在熔融過程中易與空氣中的氧發(fā)生熱氧化交聯(lián)反應(yīng)而導(dǎo)致流動性降低。PPS是美國菲利普斯公司于1971年首先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的,，到期后,，日本的企業(yè)也開始研發(fā)和生產(chǎn)。

1.取向應(yīng)力

注射制品內(nèi)部大分子取向后易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，造成應(yīng)力集中,。

在注射成型時熔體(料)迅速冷卻，在較低溫度下熔體粘度較高,，取向的分子不能充分松弛,，如此產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力對零件的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性都有影響。所以熔體溫度(料筒溫度)對取向應(yīng)力的影響比較大,，提高熔體溫度(料筒溫度)對熔體粘度下降,，因而剪切應(yīng)力和取向應(yīng)力降低。

① 在高的熔體溫度(料筒溫度)下取向應(yīng)力的松弛程度較大,，但當(dāng)粘度降低時,，注射機(jī)螺桿傳遞到模具型腔的壓力增大，可能使剪切速率提高,，導(dǎo)致取向應(yīng)力增大,。

② 保壓時間太長，取向應(yīng)力增大：提高注射機(jī)壓力同樣會因剪切應(yīng)力和剪切速率的增加而引起取向應(yīng)力增大,。

③ 注塑制品厚度對內(nèi)應(yīng)力也有影響,，取向應(yīng)力隨注塑制品厚度的增加而降低，因為厚壁注塑件冷卻緩慢,，熔體在模腔內(nèi)冷卻,、松弛時間較長，取向分子有充足的時間回到無規(guī)狀態(tài),。

④ 若模具溫度高,，熔體冷卻緩慢，可使取向應(yīng)力減少,。 結(jié)構(gòu)比較簡單,，分子主鏈由苯環(huán)和硫原子交替排列，大量的苯環(huán)賦予聚苯硫醚剛性,，大量的硫醚鍵又提供柔順性,。商丘PPS供應(yīng)商

純PPS的極限氧含量可高達(dá)44，也就具有優(yōu)良的耐燃性,。遼寧玻纖PPS

用料,、操作方法方面：若一開機(jī)就發(fā)現(xiàn)有黑點，這多半與料筒存料有關(guān)，故須注意操作方式方法,，當(dāng)開機(jī)前料筒所存料為PPS時,，要用新料在成型溫度下將料筒清洗3～4次(對空注射),。如果所存料為別的料,，特別是熱穩(wěn)定性差的料如PVC、POM等,，這就要求在開機(jī)時不能升高溫度,，而且不能用PPS清洗料筒，只能在較低溫度下用熱穩(wěn)定性好的料如PS聚苯乙烯,、PE聚乙烯等清料,。清洗干凈后，再把料筒溫度升至PPS正常加工溫度,，然后用PPS料清洗一下,，方可進(jìn)行加工。在加工過程中,，若需臨時中止生產(chǎn),，則需將料筒溫度降到280℃以下保溫，(因PPS的熔化溫度為280℃),，以免時間過長物料分解而變色,。遼寧玻纖PPS