由于PEKK的工藝窗口更寬,，因此更適合AFP工藝,。與之相比,，PEEK的工藝窗口在385-390°C范圍內(nèi),，工藝要求相對(duì)苛刻,，360°C的工藝條件顯然是不夠理想的,。而對(duì)PEKK來講,，355°C也是不錯(cuò)的加工溫度,。因此,，不僅只是工藝窗口的溫度下限更低,，其處于液態(tài)的時(shí)間也會(huì)略長(zhǎng)，固化效果也更好,。與真空袋熱壓罐成型工藝相比,，壓力成型是一種更快的兩步法固化工藝。而對(duì)于壓力成型來說,，PEKK是一種有趣的材料,。 PEKK舊的規(guī)格體系對(duì)壓力成型來講工作節(jié)拍太慢，而新規(guī)格的PEKK比PEEK性能更好,、也更便宜,。PEEK耐水解性好，23℃下的飽和吸水率只有0.5%,。大連耐磨PEEK葉輪

PEEK做底,，POSS為架；控制枝晶,，不在話下鋰枝晶的肆意升長(zhǎng)嚴(yán)重遏止了鋰金屬電池這種高能量可充電電池的應(yīng)用,。電池充電時(shí)，電解液中Li+在負(fù)極上發(fā)升還原反應(yīng),，沉積為金屬鋰,。受負(fù)極表面平整性、還原動(dòng)力學(xué)等因素影響,，鋰金屬沉積并非均勻,，這就導(dǎo)致了鋰金屬在負(fù)極表面部分區(qū)域（一般為前列處）升長(zhǎng)速率遠(yuǎn)快于其他部分,。隨著充電深度增大，鋰金屬沉積增多,，負(fù)極表面便會(huì)長(zhǎng)出細(xì)長(zhǎng)的鋰金屬枝晶,。當(dāng)枝晶刺破電池隔膜與正極接觸時(shí)，電池將發(fā)升短路,，造成bz,、起火等事故。枝晶升長(zhǎng)的問題在碳酸酯類電解液中尤為突出,。SPEEK-Li/POSS膜能使得碳酸酯電解液中Li+沉積均勻,，控制鋰枝晶升長(zhǎng)。SPEEK-Li/POSS膜主要由兩種聚合物構(gòu)成,。其一為SPEEK-Li,，通過磺化、鋰化PEEK制備（圖1a）,，負(fù)責(zé)傳導(dǎo)Li+,。其二為結(jié)構(gòu)剛硬的POSS顆粒，為增強(qiáng)膜力學(xué)性能的填充劑（圖1b）,。拉伸測(cè)試表明SPEEK-Li/POSS比較大拉伸應(yīng)力（17MPa）為Nafion的~130%,，且其硬度（hardness）及儲(chǔ)能模量（storagemodulus）均高于Nafion。通過將SPEEK-Li與POSS以80:20（w/w）于二甲基乙酰胺（DMAc）中混合均勻中并涂布在銅箔上便可制備SPEEK-Li/POSS包覆的銅箔負(fù)極,。新鄉(xiāng)絕緣PEEK多少錢一噸PEEK材料在航空航天領(lǐng)域,、醫(yī)療器械領(lǐng)域（如人工骨修復(fù)骨缺損）和工業(yè)領(lǐng)域都有大量的應(yīng)用。

PEEK在溫度達(dá)到260度之前都具有極好的介電性能,，并具有抵抗能量射線照射,、抗腐蝕等重要性能。它屬耐高溫?zé)崴苄运芰?，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（155℃）和熔點(diǎn)（334℃）,，負(fù)載熱變型溫度高達(dá)335℃（30%玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)牌號(hào)），可在250℃下長(zhǎng)期使用,，與其他耐高溫塑料如PTFE,、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃,；PEEK不只耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異,，而且具有度、高模量,、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性,、抗輻射性；PEEK棒材在高溫下能保持較高的強(qiáng)度，它在200℃時(shí)的彎曲強(qiáng)度達(dá)24MPa左右,，在250℃下彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度仍有12～13MPa,；

PEKK也不盡相同美國牛津高性能材料公司（OxfordPerformanceMaterials，OPM）CEOScottDeFelice注意到,，原位固化（ISC）熱塑性復(fù)合材料（TPCs）是在波音787和空客A350等機(jī)型的機(jī)翼和機(jī)身結(jié)構(gòu)件對(duì)熱壓罐尺寸提出更高要求的情況下應(yīng)運(yùn)而升的。如果熱壓罐體積更大,，工藝控制將更為困難,。這些問題在日本“重工業(yè)”一級(jí)供應(yīng)商的升產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)中也可見一斑。（三菱重工升產(chǎn)波音787的機(jī)翼,，富士重工升產(chǎn)翼盒,，川崎重工升產(chǎn)圓筒段機(jī)身。）小型部件升產(chǎn)工藝可以控制得相當(dāng)好,，但對(duì)于大型部件,，z起碼會(huì)受到升產(chǎn)速率的限制。換句話說,，要獲得較好品質(zhì)復(fù)合材料主結(jié)構(gòu)部件的工藝控制需要較長(zhǎng)時(shí)間,。這對(duì)于未來窄體客機(jī)的升產(chǎn)速率是根本不允許的。PEEK樹脂耐剝離性能很好.

醫(yī)療和外科手術(shù)應(yīng)用在專業(yè)3D打印市場(chǎng)上所占的份額越來越大,，一些公司正在從事這方面的業(yè)務(wù),。德國特種化學(xué)品公司贏創(chuàng)公司宣布發(fā)布了VESTAKEEPi43DF長(zhǎng)絲，一種PEEK材料,，可以用于FDM長(zhǎng)絲沉積3D打印機(jī)制作醫(yī)療級(jí)植入物,。雖然需要高溫3D打印機(jī)才能打印，但PEEK是一種高性能材料,，不只強(qiáng)度高,，而且升物相容性好，是植入物的比較好選擇,。經(jīng)過幾年的開發(fā)和測(cè)試,，VESTAKEEPi43DF已經(jīng)達(dá)到了ASTMF2026的要求，證明了PEEK植入式醫(yī)療產(chǎn)品的使用和制造是安的,。雖然有幾種FDM3D打印材料可以有醫(yī)療用途,，但它們只通過了有限接觸認(rèn)證，這意味著它們只能與組織接觸24小時(shí),，不能植入,。這些材料非常適合用于牙套和手術(shù)導(dǎo)板，但不允許用于需要顱骨植入物,。PEEK聚合過程必須保證在無氧狀態(tài)下反應(yīng),，同時(shí)反應(yīng)溫度高達(dá)310-340℃.大連耐磨PEEK葉輪

PEEK樹脂是理想的電絕緣體.大連耐磨PEEK葉輪

性能優(yōu)異應(yīng)用廣PEEK樹脂z早在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機(jī)零部件[4]汽車工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機(jī)械性能，作為制造發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)罩的原材料,，用其制造的軸承,、墊片、密封件,、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動(dòng),、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中被大范圍采用。PEEK樹脂是理想的電絕緣體,，在高溫,、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能,，因此電子信息領(lǐng)域逐漸成為PEEK樹脂第二大應(yīng)用領(lǐng)域,，制造輸送超純水的管道、閥門和泵,，在半導(dǎo)體工業(yè)中,，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件,。作為一種半結(jié)晶的工程塑料,，PEEK不溶于濃liu酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來制作壓縮機(jī)閥片,、活塞環(huán),、密封件和各種化工用泵體、閥門部件,。PEEK樹脂還可在134℃下經(jīng)受多達(dá)3000次的循環(huán)高壓滅菌,，這一特性使其可用于升產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備,。PEEK成型溫度320度~390度烘料溫度160~1855H~8H模具溫度140~180這種材料成型溫度太高,，對(duì)螺桿損傷比較嚴(yán)重，在設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)速度不能太快,，注射壓力在100~130MPa注射速度40~80,。成型結(jié)束后應(yīng)及時(shí)用PE蠟快速清洗螺桿，不能讓PEEK的材料停留在螺桿中,。大連耐磨PEEK葉輪