由于PEKK的工藝窗口更寬,，因此更適合AFP工藝,。與之相比,，PEEK的工藝窗口在385-390°C范圍內,，工藝要求相對苛刻，360°C的工藝條件顯然是不夠理想的,。而對PEKK來講,，355°C也是不錯的加工溫度。因此,，不僅只是工藝窗口的溫度下限更低,，其處于液態(tài)的時間也會略長，固化效果也更好,。與真空袋熱壓罐成型工藝相比,，壓力成型是一種更快的兩步法固化工藝。而對于壓力成型來說,，PEKK是一種有趣的材料,。 PEKK舊的規(guī)格體系對壓力成型來講工作節(jié)拍太慢，而新規(guī)格的PEKK比PEEK性能更好,、也更便宜,。PEEK剛性高，其強度和耐疲勞性可以與一些金屬和合金材料相媲美.浙江碳纖PEEK

PEEK除了在航空航天,、汽車制造,、醫(yī)療方面的應用外，在電子電氣,、機械零部件甚至食品加工等領域也有廣泛應用。然而由于其熔點高的原因,，PEEK尚無法通過常規(guī)打印機進行打印,，雖如此，至今也有克服,。當前對PEEK的打印工藝包括FDM與SLS兩種,，SLA以及3DP能不能做筆者目前尚不清楚。在醫(yī)療器械領域,，越來越多的脊柱手術,、外傷和骨科類醫(yī)療產品制造商開始轉向使用PEEK。如今已經有超過200萬件產品被植入人體,。PEEK能在眾多醫(yī)用原材料中脫穎而出,，與其自身的特性密不可分,，其優(yōu)異的升物相容性、彈性模量,、機械性能與鈦,、鈷鉻合金等典型的醫(yī)用植入材料相比更具優(yōu)勢。通過3D打印,，依據應用需求進行力學性能（如韌性,、模量）的調控，可實現高性能PEEK零件的低成本,、高精度,、控形控性快速制造。大連高韌性PEEKPEEK材料的主要特性包括耐腐蝕,、抗老化,、抗溶解性、高溫高頻高壓電性能條件,、韌性和剛性兼?zhèn)洹?/p>

PEEK是一種非常堅固,、輕質、耐用的材料,，被用于航空航天工業(yè),。為了滿足ASTM的要求，贏創(chuàng)的i43DFPEEK是在潔凈室條件下升產的,，然后通過嚴格的質量控制措施,，適用于醫(yī)用材料。為了幫助客戶降低成本,，贏創(chuàng)還提供了一種"科研級"的長絲,，具有相同的加工和機械性能，但沒有作為植入物使用的必要審批許可,。外科醫(yī)升和顧問可以更低成本去3D打印功能原型,。除了植入級產品外，贏創(chuàng)還提供科研級聚醚醚酮長絲,。它與植入級產品擁有相同的性能,，差別只在于不提供申請醫(yī)療器械上市許可所須的文件。這為高性能聚合物在既定3D打印設備上進行工藝參數的研究和調整提供了經濟有效的途徑,。

PEEK是一種耐高溫,、高性能的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機械性能和耐化學品,、耐磨損,、耐水解等性能；它比重輕,，自潤滑性能好,，由于具有非常好的加工性能,，可以填充碳纖維、二硫化鉬等進一步提高潤滑性能和機械強度,。PEEK工程塑料廣闊的應用空間涉及到航空,、機械、電子,、化工,、汽車等高科技工業(yè)領域，可制造高要求的機械零部件,，如齒輪,、軸承、活塞環(huán),、支撐環(huán),、密封環(huán)（函）、閥片,、耐磨圈等,。PEEK材料的性能主要表現在以下幾方面：1.耐高溫PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度和熔點（334℃），這是它可在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一,。其負載熱變型溫度高達316℃,，連續(xù)使用溫度為260℃。PEEK即使在燃燒時,，發(fā)yan量及所產生的有du氣體量也極小,，遠低于其他品種的樹脂。

peek是一種高性能bai的熱塑性材料,，du由ICI帝國化學研發(fā),，后轉賣給威格斯，并注冊zhi"peek"做商標,。中文名稱聚醚醚酮,，dao英文稱polyetheretherketone，peek是目前公認的性能比較好的熱塑性材料,。尤其在一下幾個具有特出的優(yōu)勢：1,、耐高溫性2、耐磨性3,、耐化學腐蝕性4、防火輕yan和無du性5,、耐水解性6,、優(yōu)異電氣性7、高純度目前市場peek可分為注塑用顆粒和型材：注塑用顆粒,，進口的目前在900-1000左右,；國產的在500-600左右,；抽粒料在300-400；純水口200左右,；型材價格,，進口的大概在1200-1500左右；國產的在900-1000左右,；sh在800左右,，邊角在500左右PEEK可以制成包覆很薄的電線或電磁線，并在苛刻條件下使用,。沈陽PEEK制件

PEEK聚合過程必須保證在無氧狀態(tài)下反應,，同時反應溫度高達310-340℃.浙江碳纖PEEK

經過40多年的應用開發(fā)，PEEK的產品種類型號,、參與企業(yè)和應用領域都在不斷拓展,，保持較高的行業(yè)增速。但因其價格較高,，在特種工程塑料中占有的較少,。歐美主流企業(yè)多年來通過并購和自主開發(fā)（或合作開發(fā)）相結合的方式，依靠擴大生產規(guī)模以產生規(guī)模效應,、積極開發(fā)改性及復合新產品,，以及通過下游產業(yè)的合作開發(fā)來不斷拓展應用范圍，尋找出路,。我國目雖然已有PEEK合成的自主研發(fā)技術,，并且一定程度上解決了PEEK原料成本過高的問題。但是我國的PEEK產業(yè)鏈發(fā)展較發(fā)達還有很大差距,，尤其在高附加價值下游應用的拓展方面,，受整體工業(yè)制造能力的限制，難以占據優(yōu)勢,。隨著我國大型飛機,、軌道客車、汽車工業(yè),、產業(yè)的發(fā)展,，對于以PEEK為的特種工程塑料需求也在不斷提高，尤其在提升高性能產品的生產和加工能力方面的要求十分迫切,。浙江碳纖PEEK