PEEK的主要應(yīng)用領(lǐng)域領(lǐng)域有,，汽車等（包括航空）運(yùn)輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費(fèi)量的50%,，半導(dǎo)體制造設(shè)備占20%，壓縮機(jī)閥片等一般機(jī)械零部件制品占20%,，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%,。1,、汽車等運(yùn)輸機(jī)械領(lǐng)域PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長**為迅速,，特別是發(fā)動機(jī)周圍零部件,、變速傳動部件,、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價(jià)金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應(yīng)微型化,、輕量化以及降低成本的要求,，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個(gè)零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品,。2,、IT制造業(yè)領(lǐng)域半導(dǎo)體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應(yīng)用的另一個(gè)增長點(diǎn)。在半導(dǎo)體行業(yè),，為了達(dá)到高功能化、低成本,，要求硅片的尺寸更大,，制造技術(shù)更先進(jìn)，低粉塵,、低氣體放出,、低離子溶出、低吸水性是對半導(dǎo)體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的特殊要求,，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方,。3、辦公用機(jī)械零部件領(lǐng)域?qū)τ趶?fù)印機(jī)的分離爪,、特殊耐熱軸承,、鏈條、齒輪等,，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時(shí),，可以使部件輕量化、耐疲勞,，并能夠做到無油潤滑,。PEEK耐γ輻照的能力很強(qiáng).濟(jì)南高韌性PEEK

應(yīng)用于食品和飲料加工行業(yè)PEEK符合FDA食品級的相關(guān)要求，在與食品接觸的應(yīng)用場合同樣安全可靠,。它在食品加工應(yīng)用中可以取代不銹鋼,、縮醛和尼龍。采用這種材料可以消除以下問題：頻繁的部件保養(yǎng),、金屬污染和碎片,、因蒸汽和化學(xué)物質(zhì)刺激導(dǎo)致的性能下降，潤滑油污染等,。應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)PEEK各種性能優(yōu)異,，備受壓縮機(jī)OEM的青睞，在延長部件壽命,，減少停機(jī)次數(shù)的嚴(yán)格要求下,，PEEK有助于降低維護(hù)成本,、減輕材料重量、降低噪聲指數(shù),，并減少潤滑劑的使用,。濟(jì)南高韌性PEEK美國UL認(rèn)證長期PEEK使用溫度為260℃，即使溫度高達(dá)到300℃時(shí),，仍可保持極好的機(jī)械性能,。

PEEKSLS工藝商業(yè)化的大部分SLS粉末床激光燒結(jié)設(shè)備預(yù)熱溫度都在200℃左右，以燒結(jié)尼龍材料為主流,，材料的加工范圍受到很大限制,，只能加工預(yù)熱溫度在所允許預(yù)熱溫度范圍內(nèi)的材料。對于高分子材料的預(yù)熱要遵循一個(gè)原則：預(yù)熱溫度要達(dá)到其軟化溫度,，PEEK作為一種高熔點(diǎn)的半結(jié)晶態(tài)材料預(yù)熱溫度需要達(dá)到300多度,，故而現(xiàn)有的大多數(shù)SLS打印機(jī)無法對其進(jìn)行打印?；谒芰系?D打印由于耐溫性和強(qiáng)度而無法與金屬競爭,，而PEEK的出現(xiàn)使特種塑料以及復(fù)合材料在很多領(lǐng)域開始與金屬材料展開競爭，而且高分子材料比某些金屬具有更好的強(qiáng)度重量比,。3D打印功能件的制造應(yīng)該向著更高容量,、輕量化以及高性能的方向發(fā)展。

聚醚醚酮樹脂是一種高結(jié)晶性的芳族線性熱塑性特種樹脂,。它兼具有芳香族熱固性樹脂的耐熱性,、化學(xué)穩(wěn)定性及熱塑性樹脂的易加工等特性，綜合性能優(yōu)良,，通常采用注射成型,、擠出成型、模壓成型,、吹塑成型等方法加工成型,。為了滿足制造高精度、耐熱,、耐腐蝕,、耐磨損、抗疲勞和抗沖擊零部件的要求,，對聚醚醚酮樹脂進(jìn)行共混,、填充、纖維復(fù)合等增強(qiáng)改性處理,，以得到性能更加優(yōu)異的聚醚醚酮樹脂復(fù)合材料,。poly(ether-ether-ketone)composite;PEEKcomposite以聚醚醚酮(PEEK)，樹脂為基體,，以纖維(或其織物),，增強(qiáng)的復(fù)合材料,。聚醚醚酮是用4,4'-二氟苯酮、對苯二酚,，碳酸鈉或碳酸鉀為原料,，以苯酚為溶劑縮聚而成。這種復(fù)合材料,，是高性能先進(jìn)復(fù)合材料之一,，有多種形式，如預(yù)浸料,、預(yù)浸帶與絲束,、硬化片材等PEEK具有突出的熱老化性能。

純PEEK材料的密度是：1.35g/cm,。PEEK材料具有的四大特點(diǎn)：1,、PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處,，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;2、熱膨脹系數(shù)小,，隨著溫度的變化(可由環(huán)境溫度的變化或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中摩擦生熱引起),，零件的尺寸變化很小;3、尺寸穩(wěn)定性好,，塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能,，因?yàn)榫酆衔锓肿拥幕罨芴岣吆螅规湺斡心撤N程度的卷曲導(dǎo)致的;4,、PEEK耐熱水解特性突出,，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低，不會出現(xiàn)類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況.在所有工程塑料中,，PEEK具有比較好的耐熱水性能和耐蒸汽性能.濟(jì)南高韌性PEEK

PEEK阻燃性優(yōu)良,，具有自熄性。濟(jì)南高韌性PEEK

  在塑料金字塔中,，PEEK（聚醚醚酮）處于頂端位置,，這是由于其分子主鏈中含有數(shù)量眾多的苯環(huán)結(jié)構(gòu)使其力學(xué)性能優(yōu)異，耐高溫性能好,；苯環(huán)的空間位阻效應(yīng)使之具備良好的耐腐蝕性能,。正是看到PEEK這些優(yōu)良的性質(zhì)，美國蘋果公司將其應(yīng)用到Iphone6/6S（幾個(gè)月后發(fā)布的Iphone7極有可能仍然采用）的手機(jī)后蓋上,，將其與鋁合金結(jié)合使用,。但I(xiàn)phone6/6S手機(jī)后蓋PEEK和鋁合金并未采用納米注塑結(jié)合，而是嵌件注塑,，即兩者通過物理宏觀結(jié)構(gòu)結(jié)合的,。來自中國臺灣韋柘股份有限公司的張?jiān)聪壬o我們介紹了PEEK及其在PDC（物理性直接咬合技術(shù)）的應(yīng)用,，PDC類似于NMT納米注塑，但機(jī)理卻有很大不同,，又對塑料幾乎無要求,，將金屬+塑料技術(shù)推向了一個(gè)新的高度！濟(jì)南高韌性PEEK